A graniidist masina aluson täpselt nii hea, kui hea on see, milles see tehti. Plaadi lõikamine töötlemata mõõtudeks on lihtne; 20-meetrise tooriku tiheda tasapinna ja paralleelsuse hoidmine mõõtmise usaldamiseks piisavalt stabiilses keskkonnas on täiesti erinev probleem. Ettevõttes UNPARALLELED® algab meie lähenemine suure-formaadiga graniidi tootmisele hoone enda - kliimakontrollist, vibratsiooniisolatsioonist ja kalibreeritud kontrollist – enne kui üks lihvimiskäik kivi puudutab.
Selles artiklis kirjeldatakse, kuidas on UNPARALLELED® tootmis- ja kontrollikeskkond üles ehitatud, miks rajatise tingimused on sama olulised kui täppisgraniidist aluse töötlemise seadmed ja mida ostjad peaksid küsima enne suure või rangelt lubatud tellimuse täitmist.
Miks määravad rajatise tingimused tegeliku{0}}maailma täpsuse?
Graniit on valitud täppisrakenduste jaoks, kuna see talub soojuspaisumist ja summutab vibratsiooni paremini kui metall. Kuid see eelis kehtib ainult siis, kui alus on valmistatud ja mõõdetud stabiilsetes tingimustes. Nanomeetrilise -tasapinnaga tasapinnaline osa poes, kus ümbritseva õhu temperatuur on kõikuv, niiskuse kõikumine või külgnevate seadmete põranda vibratsioon, ei hoia seda tasasust usaldusväärselt pärast seda, kui see lahkub hoonest - ja mis veelgi hullem, tarnimise ajal salvestatud kontrolliandmed ei pruugi täpselt kajastada osa tegelikku geomeetriat.
See on tavaline, alahinnatud lõhe tarnijate vahel. Kaks graniidist alust võivad kanda identseid jooniseid ja tolerantsi viiteid, kuid toimivad põllul väga erinevalt, kuna üks viimistleti ja kontrolliti kontrollitud keskkonnas, teine aga mitte.
Kliima{0}}Kontrollitud tootmis- ja ülevaatuspiirkonnad
UNPARALLELED® opereerib kliima{0}}kontrollitud ja niiskusega-kontrollitud tootmis- ja kontrollialasid, sealhulgas spetsiaalset puhast montaažikeskkonda, mida kasutatakse spetsiaalselt graniidikomponentide integreerimiseks. Stabiilse temperatuuri ja niiskuse säilitamine viimistluse ja lõppkontrolli ajal vähendab riski, et mõõdetud tolerants nihkub, kui detail jõuab kliendi enda keskkonda.
See on kõige olulisem klientide jaoks, kes toodavad seadmeid, mille graniidist alus toimib võrdluspinnana - CMM-i voodid, kalibreerimisstandardid ja pooljuhtlavaplatvormid, näiteks -, kuna ebastabiilses keskkonnas tehtud mõõtmised sisaldavad sisseehitatud-määramatust, mida sertifikaadil ei kuvata.
Tootmismastaap: kaks tehast, üks töötlemata{0}}kiviaed
UNPARALLELED® haldab kahte tehast, mille kogupindala on ligikaudu 200 000 m² ja mida toetab ligikaudu 20 000 m² suurune spetsiaalne toor-kivi laopind. Toormaterjalide-mahu hoidmine võimaldab materjali valida, lavastada ja projekti nõuetele vastavusse viia, mitte hankida pärast tellimuse esitamist reaktiivselt, - mis on oluline klientide jaoks, kellel on-tähtajapiirangud või projektid, mis nõuavad ühtseid materjaliomadusi mitmel baasil ühe tootmistsükli jooksul.
See skaala toetab ka suure -vormingu võimalust, mis eristab kohandatud graniidist masina baastööd standardsetest kataloogikomponentidest.
Suur-komponentide võimalus
UNPARALLELED®-i suur{0}}komponentide võimekus katab üksikud toorikud massiga kuni 100 tonni, pikkusega 20 meetrit, laiusega 4000 mm ja paksusega kuni 1000 mm. Seadmete ehitajate jaoks välistab see valik tavaliselt vajaduse kujundada mitmest -osast, liimitud graniidist sõlmedest - lahendus, mis loob liitekohad, ja liitekohad põhjustavad pikaajalist{10}}stabiilsusriski, mida ühes tükis alusega{11}}vältib.
Allolev tabel kirjeldab, kuidas rajatis ja tootmisvõimalused muutuvad praktilisteks valikukriteeriumideks inseneride jaoks, kes määravad täppisgraniidist aluse.
| Valikutegur | Miks see on ostja jaoks oluline | PARALLELED® võimekus |
|---|---|---|
| Maksimaalsed üksik{0}}tüki mõõtmed | Väldib mitme{0}}osa liigendeid, mis kahjustavad{1}}pikaajalist stabiilsust | Kuni ≈100 tonni, pikkus 20 m, laius 4000 mm, paksus 1000 mm |
| Tootmiskeskkonna stabiilsus | Tagab valmis tolerantside kehtivuse pärast saatmist | Kliima-kontrollitud ja niiskus{1}}kontrollitud tootmispiirkonnad |
| Kogunemiskeskkond | Kaitseb täpsust mitme komponendi{0}}integreerimise ajal | Graniitkomponentide jaoks mõeldud puhas montaažikeskkond |
| Tooraine kättesaadavus | Toetab ühtseid materjaliomadusi ja realistlikke teostusaegu | ≈20 000 m² spetsiaalne toor-kivi laoplats |
| Ülevaatusseadmed | Kinnitab tegelikku mõõdetud jõudlust joonise tolerantside suhtes | Mahr, Mitutoyo, WYLER ja Renishaw instrumendid kalibreerimise jälgitavusega |
| Sertifikaadid | Peegeldab dokumenteeritud kvaliteedi-, keskkonna- ja ohutusprotsesside kontrolli | ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, kohaldatavad CE-sertifikaadid |
Kontrolli ja kalibreerimise jälgitavus
Suure graniidist aluse täpne valmistamine on vaid pool nõudest - teine pool tõestab seda. UNPARALLELED® kontrollib valmis komponente Mahri, Mitutoyo, WYLERi ja Renishaw seadmete abil, kusjuures kalibreerimise jälgitavust säilitatakse instrumentidel endil. Klientide puhul, kes määravad graniidist metroloogiaaluse või CMM-i graniidist aluse, on see jälgitavus tavaliselt otsustavaks teguriks, kas kontrollisertifikaati saab tegelikult ka allavoolu usaldada, eriti kui kliendi enda seadmeid hiljem selle aluse suhtes kalibreeritakse.
Ostjad, kes hindavad uut tarnijat suure või -ohutustähtsa tellimuse jaoks, peaksid otse küsima: milliseid seadmeid selle osa kontrollimiseks kasutati ja kas nende seadmete kalibreerimist saab jälgida tunnustatud standardini? Tarnija, kes suudab vastata mõlemale küsimusele dokumentatsiooniga, mitte üldise väitega, tasub eelistada.
Tehniline näide: suure{0}}vormingu aluse määramine lineaarsele mootoriplatvormile
Kaaluge seadmete ehitajat, kes töötab välja lineaarmootori XY etapi platvormi pooljuhtide või elektroonika tootmiseks. Platvorm vajab ühest-tükist umbes 3 meetri pikkust graniidist alust, et vältida liimitud mitme-sektsiooniga konstruktsiooni joondamisega seotud probleeme, samuti tihedat tasasust kogu liikumisulatuse ulatuses ja madalat pikaajalist-triivi, kui see on paigaldatud kliendi enda tootmispõrandale.
Sellise projekti peamised kaalutlused hõlmavad tavaliselt järgmist:
Ühe-tüki teostatavus, mis kinnitab, et nõutavad mõõtmed jäävad tarnija tegeliku suure-komponendi võimekuse piiridesse, mitte ei nõua mitme-tüki lahendust
Viimistluskeskkond, kuna ebastabiilses töökojas mõõdetud tasapinnalisus ei pruugi püsida pärast platvormi lõplikku paigaldust
Paigaldus ja liidese geomeetria, töödeldud vastavalt kliendi joonisele lineaarsete juhikute, mootorikinnituste ja kaablite suunamiseks
Dokumenteeritud kontrolliandmed, mis on seotud kalibreeritud ja jälgitavate instrumentidega, et klient saaks kontrollida baasi oma sissetuleva kontrolliprotsessi suhtes
See on selline projekt, mille puhul ruumitingimused ja tooraine -kättesaadavus mõjutavad otseselt tarnimise teostatavust, mitte ainult lõpliku osa kvaliteeti, - tarnija, kellel pole piisavat toor-kivimaterjali või ühe-tüki suure-vormingu võimalust, ei saa lihtsalt ette nähtud tööd vastu võtta.
Sertifikaadid ja kvaliteedipoliitika
UNPARALLELED®-il on ISO 9001, ISO 14001 ja ISO 45001 sertifikaadid ning asjakohaste tootesarjade asjakohased CE-seotud sertifikaadid. Meie kvaliteedipoliitika on lihtne: täppisäri ei saa kunagi olla liiga nõudlik. Praktikas laieneb see põhimõte peale töötlemisprotsessi enda rajatise tingimuste, toormaterjali käitlemise ja kontrolli jälgitavuse, mis määravad kindlaks, kas viimistletud alus tegelikult toimib nii, nagu sertifikaat ütleb.
Küsige pakkumist oma suure{0}}formaadiga graniidist aluse jaoks
Kui teie projekt nõuab graniidist masinabaasi, CMM-i graniidist alust või graniidist metroloogilist alust, mis on ehitatud konkreetsete jooniste ja tolerantside järgi -, eriti suuremate üksik-tükimõõtmete korral -, peaks rajatise suutlikkus ja kontrollimise jälgitavus kuuluma tarnija hinnangusse algusest peale.
Ootame teid saatma UNPARALLELED®-ile oma jooniseid, tolerantse, mõõtmeid, laadimistingimusi ja rakendusnõudeid. Meie insenerimeeskond vaatab teie spetsifikatsioonid üle ja vastab kohandatud pakkumisega. [Esita RFQ] või võtke otse UNPARALLELED®-iga ühendust, et arutada oma täppisgraniidikomponentide projekti.