Asendivigade peamised põhjused mitmel koostupinnal
Mitme pinnaga graniidist aluste eriline paralleelsus ja perpendikulaarsus tulenevad pigem nelja peamise teguri superpositsioonist kui ühest protsessist:
Tekstuurist põhjustatud stress töötlemata toorikutes: looduslik graniit sisaldab mineraalseid tekstuure. Ebaõige tooriku valik jätab osalise sisemise jääkpinge, mis vabaneb järk-järgult pärast töötlemist ja põhjustab montaažipindade peent moonutust ja suhtelist positsioonihälvet.
Töötlemise käigus tekkinud deformatsioon: Ebamõistlik kinnitusjõud pigistab alust lokaalselt. Pinge tagasilöök tekib pärast kinnitusvahendi vabastamist ja nihutab nurk- ja tasapinnalisi tolerantse.
Termiline deformatsioon protsessi voolus: lihvimisel ja lõikamisel tekkiv soojus tekitab toorikute vahel ebaühtlase temperatuuri, nihutades erinevate montaažipindade töötlemise viiteid ning tekitades paralleelsust ja nurgavigu.
Segased kontrolliviited: töötlemise ja kontrolli vahelised mittevastavad viited. Ilma vastastikuse mitmepinnalise kontrollita kontrollitakse ainult üksikuid tasapindu. Ühetasandilised näidikud läbivad tehasekontrolli, kuid pindade geomeetrilised tolerantsid ei vasta nõuetele.
UNPARALLELED puutub selliste probleemidega sageli kokku graniidikomponentide projektides. Pooljuhtides, õhku kandvatel platvormidel ja kontrollseadmetes kasutatavate aluste puhul mõjutavad mitme pinna geomeetrilised tolerantsid otseselt seadmete lõpptoodangut ja nõuavad kogu ahela juhtimist eeltöötlusest tarnimiseni.
1. Töötlemata toorikute eelkontroll: stressist põhjustatud geomeetriliste kõrvalekallete vähendamine lähtekohas
Mitme pinna täpsus algab substraadi kvaliteedist. Vahekihtide või kaootiliste mineraalsete tekstuuridega tavalistel toorikutel on montaažipindade vahel moonutatud geomeetrilised suhted, mis on tingitud töötlemisjärgse pinge vabanemisest.
UNPARALLELED kasutab suure tihedusega musta graniiti soojuspaisumisteguriga, mis on väiksem või võrdne 3e-6/kraadi. Sissetulevad toorikud läbivad füüsiliste omaduste läbivaatuse, et välistada pragude ja mineraalide eraldamine. Pärast töötlemata töötlemist läbivad toorikud mitmeastmelise vanandamisseisundi, et täielikult vabastada töötlemata lõikamisel tekkinud sekundaarne pinge enne peentöötlusprotseduuride alustamist. See minimeerib paralleelsuse ja perpendikulaarsuse triivi, mis on põhjustatud hilisemas staadiumis pinge tagasilöögist.
2. Ühtne protsessiviide: kõrvaldage viitete teisendamise kumulatiivsed vead
Suurim risk mitme pinna töötlemisel on võrdluse teisendamise viga. Pinna A töötlemine ühe võrdlusaluse ja pinnaga B teisega toob igal kinnitusetapil kasutusele uued kõrvalekalded ja akumuleerib asendivead mitme pinna vahel.
Ettevõte võtab omaks protsessifilosoofiaühekordne kinnitus sünkroonseks mitme pinna töötlemiseks. Suuremõõtmelistel spetsiaalsetel graniidilihvimismasinatel on peamine võrdlustasapind ühtse protsessi etalonina peamiste tööpindade, külgmiste kinnituspindade ja astmeliste kinnituspindade lihvimisel. Sekundaarne taaskinnitus on minimeeritud, et vältida korduvast positsioneerimisest tingitud nurgahälbeid.
Keeruliste aluste puhul, mida ei saa ühe kinnitusega viimistleda, rakendatakse rangeid viiteülekande reegleid. Töötlemisel, lihvimisel ja kontrollimisel on identsed võrdlusmärgid, et täielikult ühtlustada protsessi ja kontrolli võrdlusalused.
3. Optimeeritud lihvimisstrateegia: eristage peamised võrdluspinnad ja sekundaarsed montaažipinnad
Levinud eksiarvamus on, et kõik montaažipinnad peavad saavutama võrdselt ülikõrge täpsuse. See tõstab kulusid ilma vastastikusi geomeetrilisi tolerantse tagamata.
Praktiline lähenemine: eelistada peamise võrdluspinna tasasust; sekundaarsed montaažipinnad järgivad peamist etaloni, et kontrollida suhtelist paralleelsust ja perpendikulaarsust, selle asemel, et taotleda iga üksiku pinna absoluutset tasasust.
Kombineerides kõrgemat lihvimisoskust nanotaseme lihvimisprotsessidega, jälgitakse reaalajas külg- ja astmepindade perpendikulaarsust ja paralleelsust peamise etaloniga töötlemise ajal, mitte ei poleerida iga pinda eraldi. Sisseehitatud keermega varrukad ja asukohaaugud on samuti viidatud ühtsele võrdlusalusele, et tagada geomeetriline sobivus augusüsteemide ja montaažipindade vahel.
4. Mitmemõõtmeline ülevaatus ja kinnitamine: ühe punktiga ühetasandilise testimise tagasilükkamine
Ainult üksiku tasapinna tasasuse testimine ei saa hinnata mitme pinnaga graniidist aluste kvaliteeti.
Varustatud Renishaw laserinterferomeetrite, ülitäpsete põhiruutude, elektrooniliste loodete ja muude jälgitavate kontrolliinstrumentidega, UNPARALLELED viib läbi katseid, mis vastavad DIN, ASME, JIS ja muudele rahvusvahelistele metroloogiastandarditele: - Kontrollige esmase võrdluspinna tasasust; – kontrollige iga teisese koostu pinna paralleelsust peamise võrdlusaluse suhtes; - Kontrollige külgmiste kinnituspindade ja astmepindade risti asetsemist peamise võrdlusaluse suhtes; - Mitmepunktiline proovivõtt kogu alal, et vältida kohalikke kvalifitseeritud lugemeid üldise tolerantsivälise geomeetrilise jõudlusega.
Jälgitavad ülevaatusaruanded tarnitakse koos toodetega järgnevate seadmete tootjate kooste võrdlemiseks.
5. Pakendi- ja transpordikaitse: sekundaarsete vigade vältimine pärast tehase tootmist
Valmis täpsust ei saa pärast peenlihvimist püsivalt lukustada. Ebaõige tõstmine, transportimine ja pakkimine põhjustavad välist pigistust ja kokkupõrget ning moonutavad saavutatud mitme pinna geomeetrilisi seoseid.
Suuremõõtmelised graniidist alused on projekteeritud spetsiaalsete tõstepunktide ja kohandatud kaitsetööriistadega, et vältida kohalikust jõust põhjustatud moonutusi transpordi ajal. Mitme montaažipinna paralleelsus ja perpendikulaarsus jäävad kliendi kättesaamisel kooskõlas tehases testitud andmetega.
Eelised valikul ja kohaletoimetamisel
Omades ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE-sertifikaate ning üle saja patendi ja kaubamärgi, pakub UNPARALLELED kliendi jooniste järgi mitme montaažipinnaga aluste protsessi teostatavuse hindamist, määrab selgelt paralleelsuse ja perpendikulaarsuse tolerantsid ning toetab kiiret kohandatud tarnimist 2 nädala jooksul. Teenindame ülemaailmseid pooljuht-, optilise kontrolli ja täppisautomaatika seadmete tootjaid.
Kokkuvõte
Täppisgraniidist aluspindade paralleelsuse ja perpendikulaarsuse juhtimine ei sõltu ainult ühe pinna lihvimisest, vaid tooriku pingehaldusest, ühtsetest võrdlusstrateegiatest, vähendatud kinnituste konversioonist ja mitme pinna vuukide kontrollist. Liigne rõhuasetus üksikute tasapindade täpsusele, jättes tähelepanuta pindadevahelised geomeetrilised tolerantsid, toob kaasa suured montaažikulud ja kogu varustuse keerulise kasutuselevõtu.