Pöörlevate masinate jõudlus on põhimõtteliselt seotud massijaotusega. Isegi väikesed rootorite, ventilaatorite või veovõlli tasakaalustamatused tekitavad tsentrifugaaljõude, mis põhjustavad liigset vibratsiooni, laagrite enneaegset kulumist ja akustilist müra. Sobiva dünaamilise tasakaalustusmasina valimine on tootmis- ja hooldusrajatiste hankeotsus. Vertikaalse ja horisontaalse tasakaalustusmasina valik sõltub eelkõige tooriku füüsilisest geomeetriast, nõutavast täpsusest ja tootmiskeskkonnast.
Horisontaalsed tasakaalustusmasinad on piklike rootorite tööstusstandard. Selles konfiguratsioonis on rootori pöörlemistelg paralleelne masina aluspinnaga. See suund sobib ideaalselt suure pikkuse---läbimõõdu suhtega komponentidele, nagu mootori armatuurid, turboülelaaduri võllid, tööpinkide spindlid ja paberimasina rullid. Horisontaalsed masinad kasutavad tavaliselt kas pehme{5}}või kõva{6}}laagriga vedrustussüsteeme. Pehmed-laagrimasinad pakuvad suurt tundlikkust ja sobivad-hästi täpseks tasakaalustamiseks suurematel pööretel, samas kui kõvade{10}}laagritega masinad pakuvad tugevat ja suure läbilaskevõimega{11}}jõudlust raskete tööstuslike rootorite jaoks. Horisontaalne paigutus hõlbustab ka laadimist ja mahalaadimist, eriti kui see on integreeritud automatiseeritud pukksüsteemide või konveierliinidega.
Vertikaalsed tasakaalustusmasinad on konstrueeritud kettakujuliste- või kompaktsete rootorite jaoks, mille pikkuse- ja -läbimõõdu suhe on madal. Selle seadistuse korral pöörleb rootor ümber vertikaaltelje ja gravitatsioon aitab testimise ajal töödeldava detaili asendit säilitada. See konfiguratsioon on eriti kasulik selliste komponentide jaoks nagu hoorattad, pidurikettad, sidurisõlmed, pumba tiivikud ja jahutusventilaatorid. Vertikaalne orientatsioon välistab vajaduse keerukate ülerippuvate tugikonstruktsioonide järele, mida oleks sama osa jaoks vaja horisontaalmasinas. Gravitatsioon tsentreerib töödeldava detaili loomulikult, vähendades seadistamisaega ja minimeerides vale joondamise ohtu. Plaaditüüpi komponentide-mahuliseks tootmiseks on vertikaalsetel masinatel sageli integreeritud tööriistad ja kiired{10}}muutmisseadmed, mis lühendavad oluliselt tsükliaega.
Üks{0}}tasapinnaline ja kahe{1}}tasapinnaline tasakaalustamine mõjutab veelgi masina valikut. Kettakujulistel-rootoritel on tavaliselt staatiline tasakaalustamatus, mida saab ühe tasapinnaga parandada. Vertikaalsed masinad on sageli konfigureeritud ühe tasapinna{5}korrektsiooni jaoks, mis muudab need ventilaatori labade ja rihmarataste jaoks väga tõhusaks. Seevastu piklikud rootorid põhjustavad sageli nii staatilist kui ka paaris tasakaalustamatust, mis nõuab topelt{7}}tasapinna korrigeerimist. Horisontaalsed masinad on loodud mõõtma ja korrigeerima tasakaalustamatust korraga kahel erineval tasapinnal, tagades, et rootor töötab kogu pikkuses õigesti. Kui pikkuse -ja-läbimõõdu suhe ületab ligikaudu 0,5, on vaja topelttasapinda tasakaalustada ja tavaliselt on eelistatud lahendus horisontaalsed masinad.
Täpsusnõuded peavad vastama masina mõõtmisvõimalustele. Minimaalne saavutatav jääktasakaalustamatus (Umar).tasakaalustusmasinpeab olema väiksem kui rootori lubatud jääktasakaalustamatus (Ülemine), mis on määratletud ISO 21940-11 tasakaalu kvaliteediklassiga. Kiired spindlid ja kosmoseturbiini labad nõuavad sub-mikronilist täpsust, sageli on vaja pehmeid-laagreid koos täiustatud signaalitöötlusega. Üldised tööstuslikud ventilaatorid ja pumbad võivad taluda suuremat jääktasakaalustamatust, muutes kõva{7}}laagreid kandvad horisontaalsed või vertikaalsed masinad kuluefektiivsemaks. Ostjad peaksid kontrollima, kas masina tehnilised andmed võtavad arvesse rootori tegelikku töökiirust, mitte ainult ajamisüsteemi maksimaalset mehaanilist kiirust.
Tootmismaht ja automatiseerituse tase on võrdselt olulised. Väikese mahuga-või remondi{2}}töökodade jaoks pakuvad paindliku kinnitusega käsitsi tasakaalustusmasinad mitmekülgsust, mis on vajalik erinevate rootoritüüpide käsitsemiseks. Suure -mahuga tootmiskeskkonnad saavad kasu automaatsetest tasakaalustuselementidest, millel on integreeritud vertikaalsed või horisontaalsed korrektsioonijaamad. Automatiseeritud süsteemid vähendavad operaatori sõltuvust, parandavad korratavust ja pakuvad andmete logimist kvaliteetse jälgitavuse tagamiseks. Automatiseerimise valik peaks vastama tootmissagedusele ja parandusprotsessi keerukusele, olgu see siis puurimine, keevitamine või lihvimine.
Paigaldus- ja rajatise nõuded erinevad ka kahe konfiguratsiooni vahel. Horisontaalsed tasakaalustusmasinad, eriti kõva{1}}laagritega mudelid, nõuavad signaalihäirete vältimiseks sageli spetsiaalseid vibratsiooniisolatsiooniga betoonvundamente. Pehme-laagriga masinad on üldiselt vähem tundlikud põranda vibratsiooni suhtes, kuid on siiski kasulikud nende stabiilsest paigaldamisest. Vertikaalsed masinad on tavaliselt väiksema jalajäljega ja vundamendinõuete osas vähem nõudlikud, mistõttu sobivad need ruumipiirangutega rajatistesse. Keskkonnatingimused, sealhulgas temperatuuri stabiilsus ja puhtus, mõjutavad mõlemat tüüpi masinaid, kuid pooljuht- ja täppisoptika rakendused võivad vajada puhta ruumiga{6}}ühilduvaid vertikaalseid tasakaalustajaid.
Otsus vertikaalsete ja horisontaalsete tasakaalustusmasinate vahel sõltub lõppkokkuvõttes tooriku omadustest ja tootmiseesmärkidest. Ketta-kujulised madala pikkuse---läbimõõdu suhtega rootorid sobivad kõige paremini vertikaalsete masinatega, mis võimendavad raskusjõudu tõhusa ja korratava tasakaalustamise tagamiseks. Kahetasandilist-korrektsiooni vajavad piklikud rootorid nõuavad horisontaalseid masinaid koos sobivate laagrite vedrustussüsteemidega. Kvaliteedijuhid ja inseneriostjad peaksid hindama mitte ainult masina tehnilisi spetsifikatsioone, vaid ka tarnija teadmisi rakenduste projekteerimise, kinnitusdetailide projekteerimise ja pideva tehnilise toe vallas. Tasakaalustusmasin on pikaajaline-investeering toote kvaliteeti; õige tüübi valimine tagab vibratsiooniga{9}}seotud tõrgete minimeerimise ja pöörlevate komponentide töökindluse kogu nende kasutusea jooksul.