Graniiti kasutati väga varajaste CMM -ide ehitusmaterjalina enam kui 40 aastat tagasi. Graniidi pinnaplaat oli tootmisel juba loodud, kuna selle kulumiskindlus, aeglane soojusreaktsioon ja suhteliselt madalad kulud. See oli loomulik progressioon graniidiga CMM -ide ehitamiseks.
Mõõtmistehnoloogia väljatöötamine viimastel aastatel ja aastakümnetel on tänapäeval põnev jälgida. Alguses olid piisavad lihtsad mõõtmismeetodid, kasutades mõõtmisplaate, mõõtetabeleid ja katsepingid, kuid aja jooksul on toote kvaliteedi ja protsessi usaldusväärsuse nõudmised suurenenud. Mõõtmise täpsus tulenes kasutatud plaatide põhigeomeetriast ja vastavate sondide mõõtmismääramatusest. Mõõteülesanded muutusid aga üha keerukamaks ja dünaamilisemaks ning tulemused pidid muutuma täpsemaks. See kuulutas ruumilise koordinaatide metroloogia algust.
3D -koordinaatide mõõtemasinad koosnevad positsioneerimissüsteemist, kõrge eraldusvõimega mõõtesüsteemist, lülitus- või mõõteanduritest, hindamissüsteemist ja mõõtetarkvarast. Suure mõõtmise täpsuse saavutamiseks tuleb mõõtehälbed minimeerida.
Mõõtmisvead on erinevused mõõteinstrumendi kuvatava väärtuse ja geomeetrilise koguse tegeliku võrdlusväärtuse vahel (kalibreerimisstandard). Kaasaegsed koordinaatide mõõtmismasinad (CMMS) saavutavad pikkuse mõõtmisviga E {{{0}} 0. 3+ l\/1000 um (l on mõõdetav pikkus). Pikkuse mõõtmise kõrvalekaldet mõjutab märkimisväärselt mõõteseadme, sondi, mõõtestrateegia, tupside ja kasutaja kujundamine. Mehaaniline disain on tegur, mis on parim ja jätkusuutlikum mõjutada.
Graniidi kasutamine metroloogias on üks selline tegur CMM -ide kujundamise mõjutamiseks. Graniit on tänapäevaste nõuete jaoks suurepärane materjal, kuna see vastab neljale nõudele, mis muudavad tulemuse täpsemaks:
1. kõrge loomupärane stabiilsus
■ Graniit on vulkaaniline sügav kivi, mis koosneb kolmest põhikomponendist kvarts, päevakivi ja vilgukivist, mis moodustub kivimi sulamise kristallimise teel Maa kooris.
■ Mitme tuhande aasta jooksul "vanuses" on graniit homogeenne ja sisemiste pingeteta. Näiteks Impala on umbes 1,4 miljonit aastat vana.
■ Graniidiidil on suur kõvadus: Mohsi kõvadus 6 karedusskaalal kuni 10.
2. kõrge temperatuuri takistus
■ Võrreldes metalliliste materjalidega on graniidiidil madalam laienemiskoefitsient (umbes 5 um\/m*k) ja seega nende materjalidega võrreldes madalam absoluutne laienemine (nt teras=12 µm\/m*k).
■ Graniidi (3 mass\/m*k) alumine soojusjuhtivus võrreldes terasega (42 -50 w\/m*k) tagab temperatuuri kõikumistele aeglasema reaktsiooni.
3. väga hea vibratsiooni summutamine
■ Oma homogeense struktuuri tõttu pole graniit jääkpingetest. See vähendab vibratsiooni.
4. CMMi suur täpsus
■ Graniidi kasutamine looduslikust kivist valmistatud mõõteplaadil võimaldab väga head töötlemist teemantitööriistadega, nii et masinakomponente valmistatakse kõrge põhitõhususega.
■ Käsitsi lammutamise abil optimeeritakse giidide täpsus vastavalt mikroni nõuetele.
■ Labimise ajal võib komponentide koormusega seotud deformatsioone arvesse võtta.
■ Selle tulemuseks on kõrgelt kompromissitud pinnad, mis võimaldavad kasutada õhulaagrijuhte. Õhulaagrijuhendid on telgede kõrge pinna kvaliteedi ja kontaktivaba liikumise tõttu väga täpsed.
Omapärane stabiilsus, temperatuurikindlus, vibratsiooni summutamine ja juhendite täpsus on neli omadust, mis muudavad graniidist ideaalse materjali mõõtmismasinate koordineerimiseks. Graniiti kasutatakse üha enam mõõte- ja katsepinkide valmistamisel, samuti CMM -ide mõõtmiseks plaatide, mõõtelaudade ja mõõteseadmete valmistamiseks. Masinate ja masinakomponentide täpsuse suurenevate nõudmiste tõttu kasutatakse graniiti ka teistes tööstusharudes, nt tööpinkides, lasermasinates ja süsteeme, mikrotöötlemismasinaid, printimismasinaid, optilisi masinaid, montaaži automatiseerimist, pooljuhtide töötlemist ja palju muud.
 |
 |
 |