Täpsemate tootmise valdkonnas viivad graniidi mõõtmise tööriistad, millel on madala soojuspaisumise ja kõrge stabiilsusega eelised, autotööstuse ja kosmosetööstuse täppisstandardite hüpe edasi. Alates Micron - ülekandeosade taseme kontrollimisest kuni suurte - skaalal lennukite kerede konstruktsiooniline joondamine, käsitlevad need loodusliku graniidist välja töötatud mõõtmisvõrdmed traditsiooniliste metallplatvormide valupunktidega, näiteks termilise deformatsiooni ja madala kontrolli efektiivsusega, muutudes "täpsusega" kontrollimiseks.
Autotööstus: põhjalik revolutsioon osalt kontrollimiseni tootmisliinide tõhususeni
Kvaliteetne hüpe edasi ülekande täpsuse kontrollimisel
Chrysler Groupi Kokomo ülekandetehas seisis silmitsi ebatõhusate traditsiooniliste kontrollimeetodite ja andmete mahajäämustega. Ülekandeosades olevad tasapinnalised vead viisid sageli kokkupaneku tõrgeteni. Tutvustades graniidiplatvormiga varustatud holo kaardistaja mõõtmissüsteemi, saavutas taim läbimurde, jäädvustades kahe minutiga üle miljoni punkti ja genereerides 3D -pilte, võimaldades inseneridel töötlemisparameetreid reaalajas reguleerida. See muundamine on kvaliteedi aktsepteerimise määra otseselt suurendanud 92% -lt 99,5% -ni, vähendades defektsete osade arvu kümneid tuhandeid aastas. Viiekordne suurenemine ülevaatuse tõhusus
Maailma suurim roolisamba tootja NSK roolisüsteemide America testimislabor oli pikka aega vaeva näinud oma kolme CMM -iga, mis töötasid täisvõimsusel ööpäevaringselt, kuid ei suutnud siiski nõudlust rahuldada. Osakontrolli ooteajad ületasid neli tundi ja CMMSi 24-tolline kõrguse piir takistas suurte osade mõõtmist. Lahendus oli kahe Digimar CX2 kõrguse gabariidi paigaldamine 60 x 120 x 20-tollisele graniidiplatvormile. Graniidi kõrge jäikuse ja stabiilsuse võimendades said kaks inimest samaaegselt teha lõplikke osakontrolle, välistades kõrguse piiramise ja suurendades kontrolli läbilaskevõimet 40%, vähendades ooteaega vähem kui 30 minutini.
Reaalne - tembeldamise kvaliteedi ajaline jälgimine
Hispaania autoosade tootja E Ponsa on rakendanud süsteemi - - teise vastuse järgi "süsteemi, mis on mõeldud osade kvaliteedi jälgimise tembeldamiseks, kasutades Graniidi alusel Renishaw ekvaatorite võrdlejaid. Võrreldes traditsiooniliste käsitsi kohapealsete kontrollidega saab see süsteem läbi viia 100% -lise ülevaatuse tootmisvõimaluste vahel. Kombineerituna graniidiplatvormi Microni - taseme stabiilsusega hoiab see süsteem osa mõõtmete hälveid 0,005 mm piires, vähendades kliendi tagastamist 62%. See suletud - Loop "Detection - tagasiside - Reguleerimine" on muutumas autotööstuse tööstuse kvaliteedikontrolli uueks standardiks.
Lennundus: suurte struktuuride ja mikroparaatide kahekohalised väljakutsed
5-meetrise kere sirge kalibreerimine
Boeing 787 kere on kokku pandud liitlõikudest. Traditsioonilised metalli kalibreerimisvahendid termilise deformatsiooni ja sellest tulenevate sirgete vigade (± 0,1 mm/m) tõttu põhjustasid kere dokkimisprotsessi eelnevalt kaheksa tunni. Kasutades võrdluspositsioneerimiseks 5-meetrise graniidist joonlaua, saavutasid insenerid sirge juhtimise täpsuse 0,02 mm/m, vähendades dokkimisprotsessi aega kaheks tunniks, parandades samal ajal kere aerodünaamilist jõudlust 1,2%. Graniidi loomulik stabiilsus pakub selliste suurte struktuuride mõõtmisel asendamatut eelist: isegi töökoja temperatuuridel, mis kõiguvad ± 5 kraadi, on selle deformatsioon alla 0,001 mm.
Läbimurre mootori tera profiili mõõtmisel
Õhusõidukite mootori labade keerulisi kõverdatud profiile (tolerantsiga ± 0,01 mm) mõõdeti varem kallite laserskaneerimisseadmetega. Lennundustootja kasutab graniidi v - plokkide ja mikromeetrite kombinatsiooni: Graniidi jäikus kinnitab labasid, samas kui pöörlemismehhanism võimaldab täielikku - kontuuride mõõtmist. See lahendus, mis maksab ainult ühe - viiendaks laserskaneerimisseadmete maksumuseks ja mõõtmise korratavusega 0,003 mm, on muutunud eelistatavaks lahenduseks väikeste ja keskmise - labade kontrollimiseks.
Rist - tööstuse täpsuse võimaldaja
Alates autotööstustest kuni lennukite kereni on graniidist mõõteriistad täppismoodustatavad läbi kolme põhivõimaluse: võrdlusplatvormidena (näiteks NSK kontrolliplaadid), kui konstruktsioonikomponendid (näiteks CMM -i õõnsad graniidijuhid) ja kalibreerimisvahendid (näiteks Boeingi graniidi valitsejad). Elektroonika ja pooljuhtide sektoris saab graniidist - toiteallikaseadmed mõõta kiibi tihvti positsiooni 0,001 mm täpsusele. Meditsiinitööstuses on kunstlike ühiste vormide kontrollimise täpsus kasvanud 99,8%-ni. Need läbimurded tugevdavad ühist järeldust: kuna valmistamise täpsus siseneb mikroni ajastusse, ei ole graniit enam valitud materjal; See on selle revolutsiooni alus täpsuses.