Tarbeelektroonika, pooljuhtide ja täppis-trükkplaatide tootmisharude kiire ajakohastamise tõttu on automatiseeritud optilise kontrolli (AOI) visuaalse kontrolli seadmed muutunud pinnadefektide tuvastamise, mõõtmete täppiskontrolli ja saagikuse kontrollimise põhiseadmeteks. Erinevalt tavalistest kontrollseadmetest viivad AOI-süsteemid läbi kõrglahutusega CCD-kujutise, optilise kujutise jäädvustamise ja automaatse algoritmituvastuse kaudu. Need kehtestavad võrdlusplatvormidele äärmiselt ranged kohandatud nõuded seoses mikro-vibratsioonikontrolli, tasapinnalise optilise konsistentsi, pikaajalise-staatilise stabiilsuse ja keskkonnahäiretevastasusega{5}}. AOI seadmete tuumakoormust{7}}kandva võrdlusalusena määravad graniidist võrdlusplatvormide tootmisprotsess, konstruktsiooni täpsus ja keskkonnaga kohandatavus otseselt optilise kujutise selguse ja kontrolliandmete täpsuse. UNPARALLELED, mis on spetsialiseerunud ülitäpsetele optilistele tugikomponentidele, arendab AOI seadmete jaoks spetsiaalsete graniidist tugiplatvormide põhitootmistehnikaid, tuginedes aastatepikkusele praktilisele kogemusele optoelektroonikaseadmete tootjate teenindamisel.
1. Optilise-kvaliteediga tooraine valik: kontrollige kivi tekstuuri, et kõrvaldada optilised häired
Tavaline tööstuslik graniit ja marmor ei vasta AOI optilise kontrolli nõuetele. Ebaühtlane sisemine tekstuur, mikro-poorid, lahtine struktuur ja mineraalsed lisandid kivimaterjalides põhjustavad mikro-vibratsiooni ja lokaalse platvormi deformatsiooni seadmete töötamise ajal, mis toob kaasa tööstusharu levinud väljakutsed, sealhulgas hägused optilised kujutised, servade varikujutised, väärhinnangud ja pikslite kõrvalekalded. Seetõttu on optilise -kõrge tihedusega musta graniidi eksklusiivne valik{5}} esimene samm AOI võrdlusplatvormide tootmisel.
Võrreldamatu eksklusiivne must graniit läbib põhjaliku maagi sõelumise ja pikaajalise -naturaalse vananemistöötluse. Sellel on ühtlane tihedus, kompaktne kristalne struktuur, pragude puudumine, vähe poore ja mitte-magnetilisi lisandeid, mis pakuvad Euroopast ja Ameerikast imporditud graniidiga võrreldes paremaid füüsikalisi omadusi. Äärmiselt madal veeimavus ja suurepärane konstruktsiooni jäikus hoiavad põhjalikult ära platvormide mikro-deformeerumise, mis on põhjustatud temperatuuri ja niiskuse kõikumisest. Ebastabiilsetest aluspindadest tulenevad optilise kontrolli vead kõrvaldatakse tooraine etapis. Materjal kohandub suurepäraselt kõrgsagedusliku-pildistamise ja AOI seadmete kiire-skaneerimisega, pakkudes optilistele süsteemidele pidevat ja puhast tugituge. Vahepeal lükkame kindlalt tagasi turul saadaolevad madalate{10}kuludega kivimaterjalid, et tagada optiliste seadmete tugikomponentide professionaalne kvaliteet allikast.
2. Anti-Vibratsiooni struktuurtehnoloogia: kohanduge optilise mikro-skaneerimisega ja summutage kõrge-sagedusega mikro-vibratsiooni
AOI optiline kontroll on mikroni{0}}taseme-kõrge täpsusega pilditöö. Väikest välist vibratsiooni, seadmete tööresonantsi ja kerget maapinna värisemist võimendavad optilised läätsed ja see kahjustab otseselt kontrollimise täpsust. Erinevalt üldistest mehaanilistest alustest seisneb AOI jaoks mõeldud graniidist võrdlusplatvormide tootmise tuum täielikus -vahemikus anti-vibratsiooni ja mikro{6}}vibratsiooni summutamises.
Kasutades ära oma laiaulatuslikku-professionaalset tootmisbaasi, kohandame eksklusiivseid töötlemislahendusi optiliste seadmete töötingimuste jaoks. Koos ultra-kõva betoonist vundamendi valamise tehnoloogia, professionaalse vibratsioonivastase konstruktsiooni ja spetsiaalsete vaiksete anti-vibratsioonikraavisüsteemidega töökodades isoleerime igakülgselt välised madal--- ja kõrgsageduslikud vibratsioonihäired. Komponentide töötlemisel asendab integreeritud monoliitne vormimine traditsioonilisi splaissimisstruktuure. Ilma splaissimisvahedeta ja montaažipingeta paraneb platvormi üldine jäikus ja summutusvõime oluliselt. Platvorm suudab kiiresti absorbeerida{10}}kiire seadme töötamise ajal tekkivat resonantsi, lahendades tõhusalt pildi värisemise ja kujutise nihke AOI skannimise ajal ning tagades iga optilise andmehõive ühtlase täpsuse.
3. Püsiva-temperatuuriga puhas täppisleppimine: tehke optilised-ultraklassi-lamedad võrdluspinnad
Optiline kontroll nõuab võrdlusplatvormidelt rangemat tasasust, pinnaviimistlust ja paralleelsust kui tavalised metroloogiaplatvormid. Väiksemad väljaulatuvad osad, kriimustused ja kareduse kõrvalekalded muudavad valguse murdumisnurki ja põhjustavad optilisi tuvastamisvigu. Tolmu, temperatuurikõikumiste ja niiskuse kõikumiste tõttu ei saa tavalised töökojad toota AOI seadmete jaoks sobivaid optilisi -klassi platvorme.
UNPARALLELED haldab eksklusiivset 10 000. klassi konstantse-temperatuuri ja niiskusega puhast töökoda, mis kordab pooljuhtide optiliste tootmiskeskkondi. Suletud-ahela konstantne temperatuuri ja niiskuse kontroll kogu tootmise vältel hoiab ära tolmu nakkumisest, temperatuuri triivimisest ja niiskuse erinevusest põhjustatud täpsuskadu. Esmaklassiliste imporditud suurte täppislihvimismasinate ja aastakümnete pikkuse kogemusega vanemtehnikute meisterdatud keeruka käsitsi lappimise viimistlusega teostame nano-mastaabis peent pinnaviimistlust järkjärgulise jämeda lihvimise, täppislihvimise ja ülitäpse lihvimisprotseduuride kaudu. Valmis platvormil on ühtlane pinnaviimistlus, töötlemistekstuur ja null deformatsiooniviga. Selle tasapinnalisus ja paralleelsus vastavad optilise metroloogia standarditele, ühtivad täpselt kõrglahutusega objektiivide, laserskaneerimise ja visuaalse kujutise süsteemide tööspetsifikatsioonidega, et rahuldada ülitäpse AOI kontrollseadmete regulaarset tööd.
4. Standardiseeritud täppispuurimine kohandamiseks: seadmete moodulite täpse joondamise tagamine
AOI optilised seadmed integreerivad mitut täppissõlme, sealhulgas läätsemooduleid, valgusallikamooduleid, lineaarse liikumise mooduleid ja andurite komplekte. Paigalduskeermestatud aukude, positsioneerimissoonte ja montaažiavade täpsus võrdlusplatvormidel mõjutab otseselt montaaži üldist täpsust ja optilise joonduse täpsust. Tavapärase kivitöötlemise tavalised vead, nagu aukude kõrvalekalle, ebapiisav perpendikulaarsus ja servade lõhenemine puurimise ajal, põhjustavad seadmete moodulite nihkumist ja optilise tee kõrvalekaldeid, kahjustades tõsiselt kontrolli stabiilsust.
AOI seadmete kohandatud nõudmiste jaoks võtame kasutusele integreeritud CNC täppispuurimise tehnoloogia. Kõik protsessid vastavad rahvusvahelistele täppisstandarditele, sealhulgas Saksa DIN, Ameerika ASME ja Jaapani JIS. Kontrollime rangelt aukude vahe, perpendikulaarsuse ja tasasuse tolerantse, et vältida sekundaarsest remonditöötlemisest põhjustatud jääkpingeid ja täpsuse hälbeid. Kõik montaažistruktuurid moodustatakse ühes etapis täpse joonduse ja suure kohanemisvõimega. Need sobivad ideaalselt erinevate automatiseeritud optilise kontrolli seadmete mooduli kokkupaneku nõuetega, tagades täpsed optilised teed, stabiilse töö ja järjekindla pildistamise pärast seadmete kokkupanekut.
5. Täielik-ulatuslik jälgitav kontroll: luku optiline-klassi tehase täpsusstandardid
Optiliste seadmete tugikomponentide puhul on lubatud nulltolerants. Iga AOI graniidist võrdlusplatvorm peab enne tarnimist läbima mitme-ringi täis-mõõtmelise täpsuse kontrolli, et tagada stabiilne täpsus ja jälgitavad andmed. Erinevalt tavatoodete juhuslikust proovivõtust rakendame optiliste platvormide jaoks 100% täieliku-kaupade kontrollimise standardeid.
Töökoda on varustatud maailma{0}}juhtivate metroloogiainstrumentidega, sealhulgas Mahr (Saksamaa), Mitutoyo (Jaapan), WYLER (Šveits) ja Renishaw (Ühendkuningriik). Rakendatakse kõikehõlmavat kontrolli, mis hõlmab tasasust, karedust, paralleelsust, sirgust ja avade täpsust. Kõiki katseandmeid saab jälgida riiklike ja provintsi metroloogiainstituudi standardite järgi. Meie tehniline meeskond tunneb globaalseid täppistestimise spetsifikatsioone ja võtab vastu rangelt kooskõlas optiliste seadmete toetavate standarditega mitmes riigis. Igal tarnitud võrdlusplatvormil on ühtne täpsus ja stabiilne jõudlus, mis on kohaldatav erinevatele tipptasemel-AOI optilistele kontrollisüsteemidele, visuaalsele kontrollimisseadmetele ja täppis-optilise kalibreerimise seadmetele kogu maailmas.
6. Pikaajaline-stabiilne protsessi disain: kohanemine tootmisliini ööpäevaringse tööga
Tööstuslikud AOI seadmed töötavad enamasti 24 tundi ööpäevas. Pikaajaline-kõrgsageduslik-töö, pidev soojuse tootmine ja vahelduvad töökoja tingimused seavad võrdlusplatvormide pikaajalisele-stabiilsusele äärmiselt kõrged nõuded. Tavalised kiviplatvormid kipuvad pärast pikaajalist-kasutust sisemist pinget vabastama, täpsuse halvenemist ja pinna oksüdeerumist, lühendades märkimisväärselt seadmete kalibreerimistsükleid ja vähendades tootmisliini tõhusust.
UNPARALLELED kõrvaldab hilisema deformatsiooni ja täpse triivi, vabastades täielikult kivi sisemise jääkpinge mitme loodusliku vananemise ja kunstliku stabiliseerimisega. Toodetel on korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus, deformatsioonikindlus ja väsimuskindlus. Need võivad kohaneda optoelektrooniliste tootmisliinide pikaajalise pideva tööga- ning oluliselt vähendada seadmete kalibreerimissagedust ja hoolduskulusid. Meie tooted, mida toetavad täielikud ISO kolmekordse haldussüsteemi sertifikaadid, CE-sertifikaat ja enam kui 20 rahvusvahelist patendit, on pikaajalised tarnijad Fortune Global 500 ettevõtetele, optoelektroonika uurimisasutustele ja tipptasemel-täppistootmisliinidele, mis on optiliste kontrolliseadmete tootjate eelistatud tugilahendused.