Paljud CMM-i tootjad valivad algselt standardsed kiviplaadid ja masinasambad ja risttalad. See lähenemine võib tunduda mugav, kuid masina kokkupanemisel ilmnevad konstruktsioonikomponentide vahel sageli geomeetrilised mittevastavused. Graniitkomponentide eritellimusel valmistamine on palju enamat kui jooniste järgi kivi lõikamine. See arendab integreeritud süsteemina töölaudu, sambaid, risttalasid, juhtrööpa tugipindu ja manustatud paigaldusfunktsioone, mis põhinevad masina liikumisloogikal, koormuse jaotusel ja kolme -telje geomeetrilistel seostel. Iga graniidist komponent saabub koos valmis-kokkupanemiseks-viidetega tarnimisel. Tuginedes aastatepikkusele metroloogiaseadmete toetamise kogemusele, keskendub UNPARALLELED Group kohandatud graniidist komponentide põhiväärtusele koostu ühilduvuse eelkontrollile-ja pikaajalisele-stabiilsusele.
Kohandamine ei alga lõikamisest, vaid konstruktsiooni simuleerimisest ja materjali valikust. Erinevate liikumisulatustega CMM-id erinevad suuresti risttala ulatuse, liikumiskoormuse ja õhklaagrite paigutuse poolest. Kivi üldiste ristlõigete otsene kasutuselevõtt- võib põhjustada risttala longuse ja liigse enese-deformatsiooni. Pärast kliendi 3D-masina mudeli kättesaamist viiakse läbi staatilised ja modaalsed simulatsioonid, et hinnata elastset deformatsiooni oma-massi all ning optimeerida ristlõiget-, kaalu{8}}vähendavaid väljalõikeid ja tugiasendeid. Suurte pukk-CMM-ide puhul peab risttala{10}}ristlõige ja seina paksus olema jäikuse ja kaalu tasakaalustamiseks individuaalselt kavandatud. Toorainekontroll on range: valitakse tihe must graniit tihedusega 3100 kg/m³, hoolikalt sõeludes pisikesi sisemisi lõhesid ja mineraalide ebaühtlast jaotumist, et vältida lokaalset pingekontsentratsiooni töös. Erimudelite jaoks on saadaval komposiitkonstruktsioonid, mis kombineerivad graniidist põhikorpusi keraamiliste Z-telje või süsinikkiust lisataladega, et tasakaalustada jäikust, kaalu ja kulusid.
Profiilide töötlemine ja sisseehitatud keermestatud sisetükkide integreerimine kujutavad endast eritellimusel valmistamise suurimaid tehnilisi väljakutseid. Tavaline kivitöötlemine tegeleb ainult lihtsa pinna lihvimisega, samas kui CMM-i graniidikomponendid nõuavad juhtrööpa võrdlustasapindade, lineaarse skaala paigalduspindade, positsioneerimisastmete, T-pilude ja sügavate aukude koostööd ühel toorikul. Graniit on kõva ja rabe. Puurimine ja soonimine põhjustavad kergesti servade lõhenemist ja mikropragusid, mis nõrgendavad keermestatud sisetükkide nakketugevust. Kohandatud töövood manustavad keermestatud sisetükid ja kinnitushülsid kivist aluspindadesse ja kontrollivad koostu vahesid, nii et kinnitusjõud jaotub poltide pingutamisel ühtlaselt, ilma et see kahjustaks aluspinda. Kõik võrdlustasapinnad, augud ja positsioneerimisservad on töödeldud ühe ühtse tugipunktide süsteemi all, mis välistab korduva kinnitusega{7}}kuhjuvad vead. Tarnitavad komponendid toetavad juhtsiinide, lineaarsete skaalade ja liikumismoodulite otsest paigaldamist ning vähendavad-kohapealset paigaldamist ja ümbertöötamist.
Mitmetsükliline vananemine ja staatiline settimine tootmise ajal tagavad pikaajalise täpsuse stabiilsuse, mida standardsete kivitoodetega ei ole lihtne saavutada. Pärast töötlemata töötlemist asetsevad kõik graniidikomponendid konstantse-temperatuuri, vibratsiooni-isolatsiooniga töökodades, et vabastada lõikamisest ja lihvimisest tingitud pinge enne pool-viimistlemist ja lihvimist. Suured ühes tükis olevad komponendid{7}} läbivad segmenteeritud vananemise. Pärast iga lihvimiskäiku langevad komponendid pingete täielikule lõdvestamisele, vormi- ja asenditolerantsid mõõdetakse uuesti-. Töötlemine jätkub alles siis, kui tagasilöögi deformatsioon ei ole kinnitatud. Lappimise ajal rakendatakse mitmepunktilisi konformseid tugesid, et kopeerida tegelikke tugitingimusi kliendi saidil. See tagab, et pärast kinnitusdetailide eemaldamist{14}}omakaalu deformatsioon ühtib simulatsiooni tulemustega ja hoiab ära ootamatu geomeetria nihke pärast tarnimist.
Kohandatud komponentide komplektide lõplik ülevaatus kasutab isoleeritud-üksikosa testimise asemel täielikku-masina kaskaadkontrolli. Tavalisi kiviplaate kontrollitakse ainult tasasuse suhtes. Täielike CMM-i graniidikoostude puhul kontrollitakse lisaks üksikute osade tasasele, sirgusele ja perpendikulaarsusele ka töölaudade, sammaste ja risttalade geomeetrilist sobivust simuleeritud koosteolekutes. Laserinterferomeetrid ja ülitäpsed elektroonilised lood{5}} teostavad täielikku-kontrolli ning täielikud metroloogiakirjed on varustatud jälgitavate testriistadega. Tolmu ja lõikeuduga töökodades saab lisada vaakumimpregneerimistihendi, et sulgeda pinnapoorid ning parandada vastupidavust õlile ja abrasiivsetele osakestele tootmisliini -CMM-ide puhul.
Paljud seadmete tootjad teevad graniidi kohandamisel tavalise vea: nad keskenduvad ainult jooniste mõõtmete tolerantsidele ja jätavad tähelepanuta osade sobitamise loogika. Üksiku osa kontrolli läbimine ei garanteeri kolme-telje ortogonaalsust pärast kokkupanekut. Kohandatud teenuse põhieelis on geomeetriliste sobitusriskide nihutamine, mis tavaliselt ilmnevad koostamisel ülesvoolu projekteerimisele ja tootmisele. Alates simulatsiooni optimeerimisest ja tooraine sõelumisest, manustatud sisestuste integreerimisest, segmenteeritud vanandamisest kuni täieliku-komplekti geomeetrilise kontrollini – kogu töövoog tagab stabiilse kolme-telje geomeetria, kui töölauad, sambad ja risttalad on kokku pandud, ning vähendab masina kasutuselevõtu ajal ebakindlust.
UNPARALLELED Group, kellel on täielik rahvusvaheliste sertifikaatide portfell, toodab kohandatud graniidist CMM-i konstruktsioonikomponente vastavalt kliendi joonistele ja 3D-mudelitele väikeste sild--tüüpi masinate ja suurte{2}}reisiplatvormide mudelite jaoks. Pärast täielike graniidist konstruktsioonisõlmede tarnimist saavad seadmete tootjad keskenduda liikumissüsteemidele, sondidele ja elektrooniliste juhtimisseadmete arendamisele. Toetudes stabiilsetele graniidist mehaanilistele kehadele, kiirendavad need masina viimistlemist ja kinnitamist.