Paljud omistavad graniidist masinaaluste kulumiskindlust ainult suurele kõvadusele. Tegelikult saavutatakse kulumiskindlus mitme komposiitmaterjali omaduste kombinatsiooniga, selle asemel, et tugineda ühele kõvaduse indikaatorile. UNPARALLELED Groupi kulumiskindlate graniidist masinaaluste kulumiskindlus tuleneb mineraalide kristallstruktuuri, füüsikalis-mehaaniliste omaduste, keemilise inertsuse ja sisemise pingeseisundi superpositsioonist, mis erineb malmist, mille kulumiskindlus sõltub pinna kaitsekatetest.
Esmalt tuleb kokku põimuv mosaiikstiilis mineraalkristallide mikrostruktuur. Hoolikalt valitud suure tihedusega mustast graniidist on väga väikese pooride suhtega tihedalt ühendatud kvartsi ja päevakivi mineraali terad. Hõõrdumise korral hajub ja kandub pinge kristallide vahel üle, mistõttu terade koorimine ja pudenemine toimub harva. Malm kannatab liimi kulumise ja pinna lõhenemise all, samas kui graniit kulub peamiselt kergelt abrasiivselt ilma materjali suuremahulise lõhenemiseta, mis vähendab pideva kadumise ohtu mikrotasandil.
Teiseks, kõrge kõvadus ja survetugevus panevad mehaanilise aluse. Mohsi kõvadusega 6–7 ületab see tavalist malmi vastupidavuse poolest kriimustustele ja metallilaastude ja komponentide libisemisest tingitud survele. Selle kõrge survetugevus takistab lokaalse rõhu all tekkivaid süvendeid. Kõvadus tagab kriimustuskindluse, samas kui survetugevus väldib kontaktpindade plastilist deformatsiooni. Üheskoos hoiavad need maapinna võrdluspinnad puutumatuna, ilma metallmaterjalide puhul levinud pinnadeformatsiooniga seotud kulumiseta.
Kolmandaks väldib loomulik vananemine ilma sisemise pingeta sekundaarset kulumist. Graniitplokid läbivad pikaajalise geoloogilise loodusliku vananemise, et täielikult vabastada sisemine jääkpinge. Materjalide jääkpinge põhjustab järk-järgulist mikrodeformatsiooni, kinnituspindade kõverdumist, liikumispaaride ebaühtlast sobitamist ja kiirendatud kohalikku kulumist. Pärast koormusega kokkupuudet plastilise deformatsioonita kõrvaldab graniit pingest tingitud deformatsioonist põhjustatud kaudsed kulumisallikad.
Keemiline inertsus ja mittemagnetism vähendavad veelgi kaudseid kulumisallikaid. Mittemetallilise mineraalmaterjalina graniit ei oksüdeeru ega roosteta, seega ei hõõru roosteosakesed võrdluspindu. Kuna see pole magnetiline, väldib see metallilise prahi kogunemist liikumistsoonidesse. Malmi kulumine moodustab sageli nõiaringi, mida juhivad roostetavad ja adsorbeerunud rauatükid. Graniit, mis kasutab oma olemuslikku keemilist stabiilsust, purustab sellised sekundaarsed kulumispäästikud ja säilitab hea jõudluse isegi lõikevedeliku udu all ilma kiirema lagunemiseta.
Madal veeimavus ja tihe maatriks on samuti abitegurid. Minimaalsed sisepoorid takistavad niiskuse ja õli läbitungimist, takistades sisemiste mineraalide terakeste lahtitulekut. Seni, kuni ei toimu tugevat löögi serva lõhenemist, jääb selle teraline struktuur puutumatuks ja kulumiskindlus aja jooksul loomulikult ei halvene. Seevastu kui malmist kaitsekatted katki lähevad, hakkavad aluspinnad pidevalt erodeerima ja kulumismäär tõuseb aasta-aastalt.
Kokkuvõtteks võib öelda, et graniidist masinaalused ei saavuta kulumiskindlust mitte ainult suure kõvaduse, vaid ka omavahel ühendatud kristalltekstuuri, suure survekindluse, pingevaba struktuuri ja keemilise inertsuse tõttu. See peab vastu nii otsesele hõõrdumisele põhjustatud kriimustustele kui ka kaudsele kulumisele, mis on põhjustatud deformatsioonist, korrosioonist ja lisandite adsorptsioonist, kindlustades väikese kadudega võrdluspinnad kogu pikaajalise töö käigus.