Graniidimasina komponente kasutatakse laialdaselt CMMS-is, CNC-masinates, optilistes seadmetes ja ülitäpsetes instrumentides tänu nende erakordsele stabiilsusele, kulumiskindlusele ja vibratsiooni summutamisomadustele . ., kuid ebakorrektne käitlemine või hooldus võib põhjustada {{2 {2} {2} järgnemist {{2}.
1. säilitada stabiilsed temperatuuritingimused
Kui graniidil on madal soojuspaisumistegur, võib pikaajaline kokkupuude temperatuuri kõikumistega põhjustada optimaalsete tulemuste saamiseks mikrohäired .:
Paigaldage temperatuuri juhitavasse keskkonda (soovitatav on 20 ± 2 kraadi)
Vältige soojusallikate või jahutuskestade lähedale asetamist
2. vältida füüsilist mõju ja ülekoormamist
Graniit on raske, kuid rabedaid mõjusid võivad põhjustada hakkimist või pragusid, eriti servades .
Kasutage paigaldamise ajal spetsiaalseid tõstmisriistu
Lisage haavatavate servade ümber kaitsvad kaitserauad
Ärge kunagi ületage nimivõimsust
3. Puhastage regulaarselt õigete meetoditega
Ehkki enamiku kemikaalide suhtes on vastupidav, võib graniit laguneda pikaajalise kokkupuutega tugevate hapete/leeliselise . korral
Pühkige pinnad iga päev mikrokiudkangaga
Kasutage sügavaks puhastamiseks pHneutraalset puhastusvahendit
Värvimise vältimiseks eemaldage kohe jahutusvedelikud või õlid
4. tagage korralik kinnitus ja tugi
Vale paigaldamine kutsub esile stressi kontsentratsioonid, riskimise pragude või väändumise .
Kontrollige aluse tasavust täpse tasemega
Kasutage suurte komponentide jaoks mitmepunktilise tugisüsteeme
Luba vajadusel soojuspaisumislünki
5. ajakava regulaarsed täpsuskontrollid
Isegi kõrgekvaliteediline graniit kogeb mikroskoopilist kulumist aja jooksul .
Tehke iga -aastane laserkalibreerimine (või ISO kohta 8512-2)
Dokumendi mõõtmised jõudluse suundumuste jälgimiseks
Uuesti lapi pinnad, kui tasasus ületab 0,005 mm tolerantsi
Miks need sammud olulised
Nende juhiste tähelepanuta jätmine võib viia järgmiseni:
✖ Mõõtmisvead CMM/CMM -i rakendustes
✖ Vähendatud tööpinkide täpsus
✖ Vältitud kahjustuste tõttu kulukad asendajad