Ultratäppisseadmete kokkupanemisetapis on graniidist komponendid kogu masina tugisammas. Iga kokkupaneku detail mõjutab otseselt seadme lõplikku täpsust. Paljud projektid saavutavad toorkivi valimisel ja lihvimisel kõrged standardid juba varajases staadiumis. Valed toimingud kokkupanemise ajal{4}} põhjustavad aga võrdluspindade kahjustusi, jääkpingeid ja täpsuse triivi, mistõttu masina üldine jõudlus ei vasta kavandatud spetsifikatsioonidele. Kuigi graniidil on kõrge stabiilsus ja madal deformatsioon, on see rabe ja pingetingimuste suhtes tundlik. Seetõttu tuleks monteerimisel järgida standardiseeritud tööloogikat, mis erineb metallosadest.
1. Tõstmine ja teisaldamine: vältige lööke ja kohalikku stressi
Suurte toorikute, nagu graniidist täppisvoodrite, suurte platvormide ja pikkade joonlaudade transportimisel ja tõstmisel on kõige kergemini tähelepanuta jäetud oht kontsentreeritud lokaalne pinge. Metallvalandid taluvad teatud punktkoormust, graniit on aga habras materjal. Punkti tugev surve, löök või tõmbamine võib tekitada nähtamatuid sisemisi mikropragusid, mis pikaajalisel-töötamisel järk-järgult laienevad ja kahjustavad võrdlustäpsust.
Montaažitõstmiseks tuleb kasutada eelnevalt-seadistatud tõsteavasid või suure-pindalaga painduvaid tropid. Terastrosse ei tohi pressida otse peeneks lihvitud täppispinnale. Hoidke tõsteliigutus stabiilsena, et vältida ootamatut käivitamist/seiskumist, kokkupõrget või lohisemist. Tooriku paigutamisel paigutage tugipunktid ühtlaselt vastavalt kavandatud asenditele, et saavutada ühtlane mitmepunktiline laager. Ükski -punktiline vedrustus ei ole lubatud kivi sees jääkpinge vältimiseks. Pärast suurte graniidist osade paigaldamist jätke need enne järgnevat montaažitööd piisavalt kauaks seisma, et vabastada tõstmisest tingitud pinge.
2. Toetus ja nivelleerimine: kõrvaldage täiendav stress ja kaitske võrdlustasapinda
Nivelleerimine on graniidist komponentide kokkupanemise põhiprotseduur. Paljud kokkupanijad kalduvad horisontaalsuse kalibreerimiseks reguleerimisjalgu sunniviisiliselt pöörama. Sellised toimingud tekitavad kivi sees kunstliku pinge, mis põhjustab platvormi pinna nähtamatut deformatsiooni ja täpsuse triivi pärast kohaletoimetamist.
Tugijalgade kogus ja asendid peavad rangelt järgima projektjooniseid mõistlikult jaotatud tugipunktidega ühtlase laagri jaoks. Järgige nivelleerimisel mikro-reguleerimise põhimõtet: reguleerige veidi ja kontrollige samal ajal horisontaalsust. Ärge keerake kõvasti. Ei saa tähelepanuta jätta koostekoha maapealset alust; maapinna vibratsioon ja settimine kanduvad edasi graniidi võrdlusosadele. Vajadusel võib välise vibratsiooni häirete isoleerimiseks kasutada lööke neelavaid struktuure. Pärast nivelleerimist kontrollige uuesti suure täpsusega-elektrooniliste loodidega, et veenduda, et tasapinna olek on stabiilne ilma tugijõu põhjustatud moonutusteta.
3. Võrdluspinna kaitse ja puhastamine: pinnakahjustuste vältimine ja turvaline mõõtmise võrdlusalus
Graniidist nano-tasapinnaga tööpind toimib kogu seadme täpsuse etalonina. Kuigi see on kõva, on see tundlik kõvade esemete ja veereva metallijäätmete kriimustuste suhtes. Võrdluspinnale jäänud metallkruvid, tihendid või tööriistajäägid võivad kokkupaneku ja eellaadimise ajal maapinda kriimustada, rikkudes sellega otseselt tasapinna.
Enne kokkupanekut puhastage kõik graniidist võrdluspinnad ebemevabade puhastusmaterjalide ja sobivate puhastusvahenditega, et eemaldada osakeste jäägid. Katke võrdluspinnad spetsiaalsete kaitseplaatidega, kui need ei ole monteerimise ajal dokkimiseks valmis, et vältida tööriista kukkumist, keevitusräbu ja tolmu saastumist. Ärge kunagi lihvige, puurige ega koputage otse täpsetele võrdluspindadele. Juhtsiinide, lineaarmootorite ja muude moodulite kokkupanemisel graniidist osadele kontrollige kaks korda-kontaktpindade puhtust. Väikesed võõrkehad tekitavad lokaalseid eendeid ja põhjustavad kogu masina positsioneerimisvigu.
4. Komponentide dokkimine ja kinnitamine: kontrollige eelkoormust ja vältige survedeformatsiooni
Graniitkomponente kombineeritakse sageli juhtsiinide, metallklambrite, õhk-laagrisõlmede ja tuvastusmoodulitega. Metalli ja graniidi elastsusmooduli erinevus on suur. Poltide pingutamisel võib tekkida kaks äärmuslikku olukorda: ebapiisav lukustusjõud, mis põhjustab töö ajal nihkumist, või liigne eelkoormus, mis põhjustab lokaalset depressiooni, servade lõhenemist või isegi graniidi pragunemist.
Montaaži ajal kasutage astmelist diagonaalset lukustusmeetodit. Rakendage eelkoormust aeglaselt mitme käiguga, selle asemel, et üks polt korraga täielikult kinni keerata. Disain jätab surveplokkidele mõistliku kontaktpinna, et vältida suurt survet kiviservade väikestele aladele. Täppiskoostude puhul, nagu õhk-kandvad graniidist platvormid, nõuab tihendite ja õhukanalite kokkupanek ka kontrollitud survejõudu, et vältida kivi kohalikku deformatsiooni, mis mõjutab õhu-laagrivahede ühtlust. Kontrollige uuesti tasasust ja sirgust pärast iga kinnitusringi, et veenduda, et montaažitoimingud ei muuda graniidist etalonide algset täpsust.
5. Keskkonnakontrolli ja ülevaatuse korduskontroll: koostekeskkonna stabiliseerimine ja montaaži tulemuste kontrollimine
Graniitkomponentide mõõtmed muutuvad temperatuuriga veidi. Temperatuurikõikumised montaaži dokkimise ja täpsuse kalibreerimise ajal toovad kaasa ajutisi mõõtmete kõrvalekaldeid ja põhjustavad väärarvamusi. Suure täpsusega kokkupanek on soovitatav teostada püsival temperatuuril, et vähendada päevaste-öiste temperatuuride erinevuste ja seadmete tekitatud soojuse mõju.
Pärast iga kokkupanemisprotseduuri kontrollige uuesti{0}}laserinterferomeetrite, elektrooniliste loodete ja muude kalibreeritud mõõtevahenditega, et tagada andmete jälgitavus. Ärge tarnige kohe pärast kogu montaaži lõpetamist. Jätke pingete täielikuks vabastamiseks seisuaeg, seejärel-mõõtke uuesti kõik täpsusnäitajad, et kinnitada koostu stabiliseerunud pinget. Enne valmistoodete pakkimist ja transportimist pärast kokkupanekut tehke täppistööpindade lõplik kaitsekapseldamine, et vältida sekundaarseid kahjustusi transportimisel.
Järeldus
Graniidi täppiskomponentide täpsust ei saavutata ainult tehase lihvimisega. Montaažiprotsess on kogu masina täpsuse viimane kaitse. Tõstmine ja teisaldamine, toetamine ja tasandamine, etalonkaitse, kinnitusde dokkimine ja keskkonnakontroll on omavahel tihedalt seotud. Graniitkomponentidel on suur haprus ja tundlikkus täiendava stressi suhtes. Montaaži põhiprintsiip on löögi vältimine, ühtlane laadimine, puhas võrdlusalus ja korduv kontroll. Standardiseeritud montaažiprotseduurid võivad täielikult ära kasutada graniitmaterjalidele omast kõrget stabiilsust, võimaldades tipptasemel -pooljuhtide, laserite ja CMM-i kontrollimise seadmetel säilitada projekteerimise täpsust pikka aega.