Graniidi aluse kontroll- ja mõõtmisnõuded: täismõõtmeline kontroll välimuselt jõudluseni
Täppisseadmete "võrdlusplatvormina" määrab graniidibaasi kvaliteet otseselt mõõtmise ja positsioneerimise täpsuse . tehasest tarneni, mitmemõõtmeline kontroll ja mõõtmine on vajalik, et iga indikaator vastaks rangetele standarditele ..
1. välimuse kontrollimine: ärge jätke vahele mingeid väiksemaid puudusi
Ülevaatuse fookus: kontrollige pinna kvaliteeti kolme meetodi abil "See
Visuaalne võrdlus: võrrelge standardvalimiga, et kontrollida, kas on pragusid, värvierinevus (eriti mustad kivid, näiteks "jinan sinine", peavad olema ühtlased ja värvideta), kriimustused (pikkust> 3mm peetakse kvalifitseerimata);
Touch feeling: Use the fingertips to gently slide the surface to feel whether there are bulges (>0,05 mm) või süvendid ning servad peavad olema siledad ja burrideta;
Kalluta tuvastamine: kallutage alus 30 -kraadise nurga all, valgustage pinda tugeva valgusega ja kasutage peenete pragude või mullide leidmiseks valgust (tavaline kividefektides, mis töötlemise ajal ei eemaldata) .
Ii . Mõõtme mõõtmine: kõvaketta nõuded millimeetri taseme täpsusele
Põhinäitajad: pikkuse, laiuse, paksuse ja augu/pesa positsioonide tolerantsid tuleb juhtida kujundusväärtuses ± 0 . 1mm (täpsustasandi alus nõuab ± 0,05mm).
Mõõtmistööriistad: kasutage digitaalse kuvari vernier -nihikuid (täpsus 0,01 mm) pikkuse ja laiuse mõõtmiseks, mikromeetrid (täpsus 0,001 mm) paksuse mõõtmiseks ja mõõtmisinstrumentide koordineerimiseks aukude keskmise kauguse leidmiseks;
Keskkonnakontroll: mõõtmine tuleb läbi viia pidevas temperatuurikeskkonnas 20 ± 2 kraadi, et vältida andmeid mõjutavate temperatuurimuutustest põhjustatud kivimaterjalide soojuspaisumist ja kokkutõmbumist (graniidi lineaarne laienemiskoefitsient on umbes 4 . 6} 6 × 10⁻⁶/ kraadi ja temperatuuride erinevus võib anda vea 0,02mm/ m).
Iii . tasapinna tuvastamine: võrdluspinna "nullvea" jälitamine
Avastusstandard: 00- taseme aluse vea, mis on vähem või võrdne 2 μm/m, 0- tase, mis on vähem või võrdne 5 μm/m (skaneerimispunktiga lasersisaldusemõõturiga) .
Operatsioonipunktid: asetage alus vibratsioonivastasele platvormile ja lasersond võtab mõõtepunkti iga 50 mm iga X ja Y telje suunda . pärast kõigi andmete salvestamist genereeritakse tasapinnaline veakõver;
Rikkeotsus: kui kohalik kumerus või nõgus ületab tolerantsuse väärtust, tuleb see tehasesse tagasi viia, kuni see vastab täpsusnõuetele .
Iv . kõvadus ja kulumiskindlus: "vastupidavus" garantii pikaajaliseks kasutamiseks
Kõvaduse test: kasutage aluse serva mittetöötava pinna kriimustamiseks MOHS-i kõvaduspliiatsi, mis peab jõudma tasemele 6-7 (võib klaasi kriimustada, kuid terasest noaga kergelt kriimustada);
Kulumiskindluse kontrollimine: kasutage pinna hõõrumiseks 1000 korda tavalist lihvimispea (laaditud 50N jõuga), kulumismaht peab olema väiksem kui 0 . 001g, ja pinnal ei ole ilmset kulumismärki - tagamaks, et täpsuse lagunemine ei ole pikaajaliselt või mõõdetud.
V . Extreme Environity Adaptaity Test
Temperatuuri stabiilsus:
Alus testitakse tsüklis vahemikus -10 kraadi kuni 40 kraadi (kuumutamine/jahutamine 5 kraadi tunnis) . pärast iga temperatuuri stabiliseerimist mõõdetakse mõõtmete muutust . koguvea peab olema väiksem kui 0. 01MM/MM -i korral.
Korrosioonikindlus:
Tilkake 5% vesinikkloriidhappe ja naatriumhüdroksiidilahust vastavalt aluse pinnale (pindala 2cm × 2cm), laske sellel seista 24 tundi ja pühkida seejärel . pind peab olema vaba värvi ja paika - eriti sobiv baasi jaoks korroressiooni keskkonnas, näiteks keemilised ja elektroplaanid {{6} {6} {6} {6}
VI . "Viimane kaitseliin" enne tehasest lahkumist: pakendi- ja transpordi kontroll
Pakendi kinnitamine: see tuleb mähkida tahkete puidust kastidega + EPE pärlvilla topeltkihid, nelja nurgaga kokkupõrkevastased nurgakaitsjad ja täidetud niiskusekindla ainega (niiskuse indikaatorkaart näitab väiksemat või võrdset 40%);
Transpordi simulatsioon: pakendi löögitakistus kontrollitakse vibratsioonitestimise kaudu (sagedus 10-50 Hz), et veenduda, et transpordi ajal konarused ei põhjustaks mikro pragusid .
VII . ülevaatuse aruanne: andmepõhine "pass"
Iga aluste partiiga peab olema lisatud üksikasjalik aruanne, sealhulgas:
Erinevate testide algsed andmed (näiteks lamedusvea väärtus, kareduse hinne, temperatuurikatse kõver);
Testimisseadmete arv ja kalibreerimistunnistus (andmete jälitavuse tagamiseks);
Kvalifitseeritud kohtuotsuse järeldus (selgelt näidata, kas see vastab kliendi määratud standarditele, näiteks GB/T 20428 või ISO 8512) .
Alates mikroskoopilistest defektidest kuni makroskoopilise jõudluseni hõlmab graniidi aluste kontrollimine ja mõõtmine kogu elutsükli kvaliteedikontrolli punkte . ainult selle range protsessi kaudu saab seda tagada, et see mängib "võrdlusaluse" rolli eelnevas seadmetes ja saatjate ülitäpse mõõtmise ja positsioneerimise ..