Tipptasemel-täppistootmise, AOI optilise kontrolli, pooljuhtplaatide metroloogia, koordinaatmõõtmismasinate ja-õhklaagrite lineaarmootorplatvormide pideva arenguga on tõstetud võrdluskanduritele kõrgemaid täpsusnõudeid. Suure-tihedusega mustast graniidist on saanud peamine võrdlusmaterjal tänu oma ainulaadsetele materjaliomadustele. Sellest hoolimata, kas toorkivi suurepäraseid omadusi saab täielikult ära kasutada, sõltub suuresti pinnatöötlusprotsessidest. Paljud ostjad on tõstatanud küsimusi: samast karjäärist pärinevad graniidilõhkamised toovad pärast töötlemist väga erineva täpsusega võrdlusplatvorme. Peamine erinevus seisneb ülitäpses-leppimise tehnoloogias. Tuginedes aastatepikkusele kogemusele ülitäpse kivitöötlemise alal ja varustatud klassi 10 000 konstantse{12}}temperatuuriga-puhaste tootmisliinidega, UNPARALLELED töötab välja täieliku protsessiloogika selle kohta, kuidas ülitäpne{13}}lappimine täiustab graniidi võrdlustasapindu.
Jäme lihvimine ja tavapärane lihvimine on tööstuses levinud põhilised töötlemismeetodid, mis kujundavad vaid üldjooni. Teemantlihvketaste lõikamisel jäävad graniidi pinnale töötlemisjäljed, mikro-lainelisus ja pinnakahjustused. Ehkki platvorm näeb visuaalselt tasane ja sile, häirivad mikrokonarused ja orud mikronite ja submikroniliste töötingimuste korral optilisi teid ja õhu{3}}laagrite liuguri tööd, mille tulemuseks on moonutatud kujutised ja korduvad positsioneerimisvead. Sellised lennukid sobivad ainult tavaliste automatiseeritud seadmete jaoks. Pooljuhtide ja optoelektroonikatööstuses kasutatavate tipptasemel-seadmete puhul on traditsioonilistel lihvimistehnikatel omased täpsuspiirangud. Süstemaatilised ülitäpsed lapimise protseduurid on sellistest piiridest ülesaamiseks hädavajalikud. Kareda töötlemise käigus tekkinud mikropraod ja ekstrusioonikahjustused on peidetud graniidipinna alla. Kui seda ei eemaldata täielikult, kahjustab järkjärguline pingevabastus hilisemas hoolduses pidevalt tasasuse täpsust. Ultra-täpne lappimine loobub ühest{13}}astmelisest töötlemisest ja võtab kasutusele järkjärgulise lihvimise jämedast kuni peenikeste abrasiivideni. Abrasiivide tera suurus iga protseduuri jaoks on rangelt vastavuses materjali eemaldamise võimega, et täielikult kõrvaldada eelmisest protsessist jäetud jäljed, ning lihvimisetappide vahelejätmine on keelatud. Kohandatud abrasiivsed kandjad on välja töötatud patenteeritud UNPARALLELED® musta graniidi tiheda kristalse struktuuri jaoks, et vähendada kõvade mineraalosakeste põhjustatud kriimustusi. Rakendatud on standardsed abrasiivide asendustsüklid, et vältida viimistletud pindade kriimustamist passiivsete abrasiivide poolt ja tagada ühtlane pinna kvaliteet suurtel -formaatplatvormidel.
Kuumus ja tolm on kaks nähtamatut takistust ülitäpse{0}löömise jaoks. Lihvimisel tekkiv hõõrdesoojus käivitab graniidi lokaalse mikro{2}paisumise. Õhus olevad hõljuvad osakesed, mis jäävad kontaktpinnale, põhjustavad kivile püsivaid kriimustusi. Avatud töökojad kannatavad tõsiste päevaste{5}}öiste temperatuurikõikumiste all. Töötlemise ja teisaldamise ajal muutuva temperatuuriga töödeldavatel detailidel on pärast lihvimist ajutised mõõtmete kõrvalekalded. UNPARALLELED haldab eksklusiivset suletud klassi 10 000 püsivat{10}}temperatuuri ja niiskuse puhastuse töökoda. Temperatuuri kõikumise vahemik on rangelt kontrollitud ja õhupuhastus töötab pidevalt. Toorikud ei kandu üle tsoonide kogu lappimise ajal, et vähendada temperatuuride vaheldumisest tingitud deformatsiooni. Temperatuuri reguleerimine pärsib lihvimise ajal hõõrdesoojust, tagades pinnaviimistluse lõpuleviimise, kui graniit säilitab stabiilsed mõõtmed ja lukustub püsiva, autentse tasase geomeetriaga. Lihtne edasi-tagasi liikuv lihvimisrada tekitab kergesti perioodilist lainetust, mis põhjustab ebaühtlast materjali eemaldamist platvormide keskpunkti ja servade vahel, eriti suurte monoliitsete graniidikomponentide puhul. Tavaliste tekstuuridefektide kõrvaldamiseks kasutame planetaarseid komposiitkiigutusradasid. Samal ajal rakendatakse tsoneeritud paindlikku rõhu reguleerimist vastavalt platvormi mõõtmetele, plaadi paksusele ja omakaalu põhjustatud läbipaindele. Liigne rõhk põhjustab uusi pinnakahjustusi, samas kui ebapiisav rõhk ei suuda mikrodefekte kärpida. Rikkalike protsessikatsetuste põhjal loome kohandatud töötlemisskeemide jaoks standardiseeritud parameetrite andmebaasi, et tagada kogu plaadi ühtlane tasapinnalisus, mis rahuldab suure -formaadiga AOI platvormide ja vahvlikontrolli võrdlusplatvormide tootmisvajadusi.
Pidev ekstrusioon mehaanilisel lihvimisel kogub graniidi pinnale ajutist pinget. Vahetult pärast jahvatamist mõõdetud täpsusandmed on esialgsed; tasasuse näitajad muutuvad stressi järkjärgulise vabanemisega. Täieliku üli-täpse lappimise töövoo puhul korraldatakse iga töötlemisfaasi vahel konstantse-temperatuuri staatiline puhverdamine, et enne järgnevat kärpimist pinnapinge täielikult vabastada. Pärast kõiki lappimisprotseduure hoitakse toorikuid paigal, kuni mõõtmed stabiliseeruvad täielikult enne põhjalikku kontrolli. See meetod tuvastab võimalikud deformatsiooniriskid eelnevalt ja tagab, et platvormid säilitavad kindlaksmääratud tasasusastmed kaua pärast klientidele tarnimist. Tasasusastet ei saa hinnata ainult tasasuse väärtuse järgi; karedus ja lainelisus on mõlemad kriitilised näitajad. Mõned platvormid vastavad tasasuse standarditele, kuid toimivad lainelisuse osas halvasti, mistõttu need ei ühildu kõrglahutusega optiliste süsteemide ja õhk-kanderakendustega. Valmistoote kontrollimise ajal võetakse töökojas kasutusele maailma-tasemel metroloogiaseadmed, sealhulgas Mahr, Renishaw ja Mitutoyo, et võtta mitmest{12}}punktist täis{13}}ala proovid ja kontrollida kõiki indikaatoreid. Kõik testimisandmed on jälgitavad ja vastavad rahvusvahelistele täppisstandarditele DIN ja ASME. Ainult siis, kui mitu indikaatorit saavutavad samaaegselt standardid, saab kinnitada, et platvorm vastab sihttasasusastmele. Täielike ISO kolmekordse süsteemi sertifikaatide, CE ja RoHS sertifikaatidega teeme koostööd ülikoolide ja metroloogiaasutustega kogu maailmas, et viia läbi pidevaid protsessiuuringuid ja optimeerida lappimislahendusi.
Ultra{0}}täpne lappimine on palju enamat kui lihvimisaja pikendamine. See kujutab endast integreeritud protsessisüsteemi, mis ühendab endas abrasiivsete materjalide valiku, keskkonnakontrolli, rööbastee optimeerimise, pinge leevendamise ja täpsuskontrolli, toimides graniidi võrdlustasapindade tasasuse taseme tõstmise põhijuhina. UNPARALLELED, teenindades tipptasemel-seadmete tootjaid kogu maailmas, optimeerib jätkuvalt ülitäpseid-leppimisprotsesse, keskendudes kõrge-stabiilsusega optilise metroloogia-klassi graniidist etalonkomponentide tootmisele ning pakkudes usaldusväärseid etalonlahendusi optilise kontrolli, pooljuhtide metroloogia ja täppisautomaatikaseadmete jaoks.