Ultra-täppisseadmete valmistamisel on graniidist komponentidel madal soojuspaisumistegur ja suurepärased vibratsiooni summutavad omadused. Neid kasutatakse laialdaselt pooljuhtide kontrolliseadmete, lineaarsete mootoriplatvormide ja metroloogiainstrumentide võrdluskandjatena. Paljud seadmete tootjad seisavad silmitsi sama väljakutsega: graniidist platvormid vastavad tarnimisel täpsusstandarditele, kuid nende tasasus ja paralleelsus vähenevad järk-järgult pärast kuudepikkust kohapeal töötamist, mille tulemuseks on täpsuse triivimine. Algpõhjus peitub kivi sees ja töötlemise käigus tekkinud jääkpinge järkjärgulises vabanemises. Jääkpinge põhjustab pidevalt graniidi aeglast deformatsiooni, lühendades seadmete kalibreerimistsükleid ja kahjustades optilise kontrolli ja mõõtmete mõõtmise stabiilsust. Tuginedes aastatepikkusele kogemusele ülitäpsete graniidikomponentide uurimis- ja arendustegevuse ning tootmise alal, jagab UNPARALLELED kõikehõlmavaid lahendusi graniidi jääkpinge vältimiseks viiest mõõtmest: tooraine eeltöötlus, töötlemistehnoloogia, keskkonnakontroll, järeltöötlemine{8}} ja kontrollimine.
1. -Toormaterjalide eelkontroll: kivide sõelumine ja mitmeetapiline loomulik vananemine-, et kõrvaldada esmane kivistress
Paljud inimesed arvavad ekslikult, et stress tekib alles pärast graniidi moodustumist. Tegelikult kannavad looduslikud kivimassid maakoore liikumisest tekkinud sisemist pinget. Otsene töötlemine pärast kaevandamist häirib kivi sisemist pingetasakaalu, mis viib pideva pinge vabanemiseni ja deformeerumiseni järgneva hoolduse ajal. Tavapärased tootjad lihtsustavad vananemisprotseduure ja lihvivad toorplokke otse, luues varjatud riskid täppistõrkeid hilisemal kasutamisel.
UNPARALLELED rakendab sissetulevatele graniidist toorplokkidele rangeid sõelumisstandardeid. Eelistame suure-tihedusega musta graniiti, millel on ühtlane kristalltekstuur ja minimaalsed purunemised. Pärast töötlemata lõikamist ja vormimist asetatakse töötlemata plokid loodusliku kivimi stressi täielikuks vabastamiseks -mitmeetapilistesse looduslikesse vananemispiirkondadesse, et neid pikaajaliselt staatiliselt säilitada. Meie patenteeritud UNPARALLELED® must graniit on kompaktse tekstuuri ja ühtlaselt jaotunud mineraalidega, millel on madalam algtaseme loomulik pinge võrreldes poorse kiviga. Vahepeal lükkame tagasi liimitud ja splaissitud kivimaterjalid, kuna splaissimisliidesed moodustavad kergesti pingekontsentratsiooni tsoone, mis pikaajalistes töötingimustes{7}}väänavad. Välistame võimalikud stressiohud tooraineallikas.
2. Optimeerige lõiketöötlustehnoloogiat, et vähendada mehaanilisest töötlemisest põhjustatud pinget.
Mehaanilise töötlemise ajal, sealhulgas teemantrataste lõikamine, aukude freesimine ja soonimine, ekstrusioon ja hõõrdekuumutamine lõikeriistadest tekitavad graniidi pinnale töötlemispinge. Kiire-lõikamine, liigne ühe lõikesügavus ja sobimatud etteandekiirused suurendavad pinnapinge kogunemist. Keermestatud aukude paigaldamine, positsioneerimissooned ja õõnsad alad platvormidele on stressi kontsentratsiooni kõrge -riskipiirkonnad.
Komponentide töötlemisel loobume agressiivsetest lõikeparameetritest ja võtame kasutusele progressiivse kihilise lõikeskeemi. Mõistlik töötlemisvaru on ette nähtud töötlemata töötlemiseks, et vältida ühekordsest tugevast lõikamisest põhjustatud mõju kivialusele. Pärast töötlemata töötlemist korraldatakse staatiline puhverperiood, et vabastada lõikamisel tekkiv pinnapinge enne töötlemise lõpetamist. Keeruliste struktuuride, nagu augud ja sooned, jaoks optimeerime tööriista liikumisteed, et vähendada püsivat kohalikku väljapressimist ja hõõrdumist. Töötlemistemperatuuri tõusu kontrollitakse kogu protsessi vältel, et vältida kohalikust kõrgest temperatuurist põhjustatud termilist stressi, minimeerides mehaanilise töötlemisega kaasnevat lisapinget.
3. Mehaaniline töötlemine pideva-temperatuuri puhastamise töökodades, et kontrollida temperatuuride erinevusest põhjustatud termilist pinget
Temperatuuri kõikumine on kergesti tähelepanuta jäetud stressiallikas. Kui kivi töödeldakse vaheldumisi kõrgel ja madalal temperatuuril, tekib komponentide erinevates piirkondades ebaühtlane paisumine ja kokkutõmbumine, mis tekitab termilise pinge. Tavalistes avatud töökodades esineb suuri päevaste-öiste temperatuuride erinevusi ning komponendid puutuvad töötlemise ja teisaldamise ajal pidevalt kokku temperatuurimuutustega, mis põhjustab kumulatiivset pinget.
UNPARALLELED opereerib 10 000 ㎡ konstantse-temperatuuri ja niiskusega puhast tootmistsehhi. Kogu protsess, sealhulgas töötlemine, lappimine ja teisaldamine, viiakse lõpule stabiilse temperatuuri ja niiskuse tingimustes, et vähendada graniidikomponentide kuuma{4}}külma vaheldumist. Jämetöötlus, viimistletud töötlemine ja ülitäpne{6}}leppimine viiakse läbi ilma rist-keskkonna ülekandmiseta, et vältida ümbritseva õhu temperatuuride erinevusest tingitud ebaühtlast deformatsiooni. Temperatuuri reguleeritakse lapimise ajal õrnalt, et vältida kohalikku kõrget temperatuuri -lihvketaste suurel kiirusel tekkivast hõõrdumisest, vältides temperatuurigradiente kivipinna ja sisemuse vahel. Komponentide stabiilse pingeseisundi säilitamiseks kõrvaldatakse termiline pinge.
4. Stabiliseerimistöötlus pärast töötlemist, et vabastada sekundaarne töötluspinge
Staatiline vananemine pärast töötlemata töötlemist on ebapiisav, et kõrvaldada viimistlustöötlemise ja ülitäpse{0}}leppimise tekitatud sekundaarne pinge. Ainuüksi loomulikule vananemisele tuginemine nõuab ülipikka tsüklit, mis vaevalt rahuldab kõrgekvaliteediliste seadmete kiire tarnimise nõudeid. Ilma stabiliseerimistöötluseta graniidist osade täpsus halveneb järk-järgult, kuna pinge vabaneb pidevalt pärast klientidele tarnimist.
UNPARALLELED lisab ülitäpse{0}}komponentide jaoks, mis on sobitatud optiliste ja pooljuhtseadmetega, pärast ülitäpset{1}}lappimist. Kerge ja kontrollitav tsükliline keskkonnatöötlus vabastab aeglaselt lappimisel ja puurimisel tekkinud pinnapinge. Kogu protsess ei kahjusta moodustunud tasapinnalist täpsust, kuid leevendab tõhusalt pinna pinge kontsentratsiooni. Lõplik täppiskontroll viiakse läbi pärast stabiliseerimistöötlust, et vältida järkjärgulist stressi vabanemist klientide töökohtades. See tagab komponentide pikaajalise mõõtmete stabiilsuse-ja kohandub ööpäevaringse -peatuseta AOI kontrollseadmete ja vahvlite kontrollplatvormide tootmisliini tingimustega.
5. Struktuurse disaini optimeerimine, et vältida geomeetrilisest struktuurist tingitud pingekontsentratsiooni
Komponentide täiustatud kuju võib leevendada stressist tulenevaid negatiivseid mõjusid. Teravad nurgad, õhukesed seinad, järsud laiuse üleminekud ja suure-pindalaga õõnesstruktuurid kipuvad koormuse all tekitama pingekontsentratsiooni. Isegi kui kivil endal on madal pingetase, toimub deformatsioon eelistatavalt pinge kontsentratsioonipiirkondades pikaajalise koormuse ja temperatuuri kõikumise korral.
Projekti kommunikatsiooni etapis anname klientidele konstruktsiooni optimeerimise ettepanekuid: lisage nurkadesse üleminekukaared, et kõrvaldada teravad täisnurgad; Ratsionaalselt paigutage õõnsad alad ja kontrollige õhukese seina paksust; optimeerige tugipunktide konstruktsiooni suurte monoliitsete platvormide jaoks, et hajutada laagrite survet. Suurte komponentide (nt lineaarsed mootoritalad ja suured võrdlusplatvormid) puhul kohandatakse konstruktsiooniskeeme vastavalt koormustingimustele, et vähendada pingekontsentratsiooni ohtu. Samal ajal eelistame monoliitseid integreeritud lahendusi ja minimeerime splaissimisstruktuure, et eemaldada monteerimispinged splaissimisliidestelt.
6. Täielik-Kauba ülevaatus ja valmistoodete pidev stabiilsuse kontrollimine
Stressi ei saa visuaalselt jälgida, seega on stabiilsuse kontrollimine, mis simuleerib klientide{0}}kohapealseid töötingimusi, kohustuslik. Paljud tööstuse tootjad testivad ainult staatilist täpsust ilma vananemisstabiilsuse kontrollimiseta, mistõttu on hilisemas hoolduses deformatsiooniriskide ennustamine võimatu.
Enne kõigi ülitäpse{0}}graniidist komponentide tarnimist rakendatakse peale tasasuse, paralleelsuse ja avade täpsuse rutiinse kontrolli, proovide võtmise pidev stabiilsustest. Komponente hoitakse konstantsel temperatuuril, et jälgida mõõtmete muutumise trende{2}}, et hinnata pinge vabanemisest tingitud täpsust. Töökoda on varustatud täielike maailmatasemel-metroloogiaseadmete komplektidega, sealhulgas Mahr (Saksamaa), Renishaw (Ühendkuningriik) ja Mitutoyo (Jaapan). Kõiki katseandmeid saab jälgida riiklike ja provintsi metroloogiainstituudi standardite järgi. Varustatud täielike ISO kolmekordse juhtimissüsteemi sertifikaatidega, CE- ja RoHS-sertifikaatidega, viime koos Nanyangi tehnikaülikooli ja mitme riigi metroloogiaasutustega läbi pikaajalisi-materjalide stabiilsuse uuringuid, optimeerides pidevalt stressikontrolli protsesside komplekti. Peame kinni läbipaistvatest tooraine- ja töötlemisstandarditest, moodustades suletud-ahela pingekontrollisüsteemi, mis hõlmab disaini kuni tarnimiseni.