Graniitpinna plaadi täpsus: tasasuse astmed, ülevaatus ja hooldus

Täpne graniidist pinnaplaat on lähteviiteks lugematute mõõtmete{0}}kontrolliülesannete jaoks. Alates töödeldud detailide kontrollimisest kõrgusmõõdikuga kuni CMM-i graniidist aluse paigaldamise või graniidist masinaaluse koostu kontrollimiseni on mõõtmistulemus sama usaldusväärne kui töö all olev võrdluspind.

Seetõttu väärib graniidist pinnaplaadi täpsus rohkem tähelepanu kui lihtne klassi etikett. Tasasusaste, kohalik korratavus, kalibreerimismeetod, toestusseisund, temperatuuri stabiilsus, igapäevane puhastamine ja käsitsemispraktika mõjutavad seda, kas plaat jääb aja jooksul usaldusväärseks metroloogia võrdlusaluseks.

UNPARALLELED® toodab täppisgraniidist komponente, graniidist pinnaplaate, graniidist mõõteriistu, graniidist masinate aluseid ja kohandatud graniidist metroloogilisi struktuure seadmete ehitajatele ja kvaliteedi{0}}kontrollirakendustele. Selles juhendis selgitatakse, kuidas hinnata graniidist pinnaplaadi täpsust, valida sobivat tasasusastet, kontrollida plaati ja säilitada selle toimivust igapäevases kasutuses.

Tasasus on rohkem kui üks number

Graniidist pinnaplaadi ostmisel või kalibreerimisel küsivad insenerid sageli: "Mis on tasasus?" See küsimus on oluline, kuid mittetäielik.

Pinnaplaati tuleb tavaliselt hinnata vähemalt kahel viisil:

• Üldine tasasus, mida mõnikord kirjeldatakse kui tasasust keskmise tasapinna suhtes, hindab kogu tööpinda.
• Tasasuse lokaalne varieeruvus, mida sageli nimetatakse korduvaks lugemiseks, hindab väiksemaid alasid ja võib paljastada lokaalseid kõrgeid kohti, madalaid laike, kulumisalasid või lainelisust.

Mõlemad väärtused on olulised. Plaat võib tunduda vastuvõetav, kui seda mõõdetakse kogu selle ala ulatuses, kuid sellel on lokaalne kulumine pinna selles osas, kuhu inspektorid korduvalt mõõdikuid, kinnitusvahendeid või toorikuid asetavad.

ASME B89.3.7 aluselgraniidist pinnaplaadidklassifitseeritakse tavaliselt AA-, A- või B-klassiks. AA-klassi kasutatakse tavaliselt kalibreerimislaborites ja kontrollitud metroloogia keskkondades; Hinne A valitakse tavaliselt kontrolliosakondade jaoks; Hinnet B kasutatakse tavaliselt tööriistaruumi või tootmis{1}}põrandatööde jaoks. Standard eristab üldist tasasust kohalikust korratavusest ning mõlemad omadused tuleks kalibreerimisel kaasata.

Praktilise kvaliteedi{0}}kontrollisüsteemi jaoks tuleks pinnaplaadi klass valida vastavalt sellel tehtud mõõtmiste täpsusele-mitte lihtsalt kõrgeima saadaoleva kvaliteediklassi järgi.

AA-, A- ja B-klassi mõistmine

Sobiv tasasuse aste sõltub kontrolliprotsessi nõutavast määramatusest, kasutatavate instrumentide tüübist ja rajatises kasutatavast keskkonnakontrollist.

Sildid on kasulikud, kuid lõplikku otsust ei tohiks teha ainult hinde põhjal. Plaadi suurus on oluline. Suurel 3000 mm graniidist pinnaplaadil ja väikesel 630 mm plaadil ei ole identseid tasasuse piiranguid, toestumisnõudeid, termilist käitumist ega käsitsemisriske.

Lisaks hõlmab kogu mõõtmisprotsessi täpsus enamat kui plaat. Mõõtmise ebakindlust võivad kaasa aidata mõõdiku eraldusvõime, operaatori tehnika, tooriku puhtus, temperatuurimuutus, kinnituse stabiilsus ja tugialuse seisukord.

AA-klassi plaat ei loo automaatselt AA-klassi mõõtmistulemusi. See annab kvaliteetse-viite ainult siis, kui ülejäänud kontrolliprotsess on võrdselt kontrollitud.

Miks graniiti kasutatakse metroloogia viidete jaoks?

Graniit jääb eelistatud materjalikspinnaplaadidja graniidist metroloogia alused, kuna see võib korralikult valitud, töödeldud, toestatud ja hooldatuna tagada stabiilse, jäiga, korrosioonikindla -mitte-magnetilise tugistruktuuri.

Täppisrakenduste puhul seisneb graniidi väärtus selle võimes lihvida ja lappida kõrgelt kontrollitud võrdluspindadeks. Erinevalt kaetud metalllauast ei vaja graniidist pinnaplaat põhimaterjali seisukorra säilitamiseks tavapärast korrosioonivastast-katet. See muudab selle kasulikuks mõõtmisruumides, tootmiskontrolli piirkondades, CMM-i keskkondades, optiliste-seadmete koostejaamades ja täppistööriistade ruumides.

UNPARALLELED® kasutab täppis- ja stabiilsusrakenduste jaoks suure{0}tihedusega musta graniiti, mille tihedus on ligikaudu 3100 kg/m³. Ettevõte toodab graniidist mõõteriistu, täppisgraniidist komponente, CMM graniidist aluseid, graniidist masinate aluskonstruktsioone ja eritellimusel koostuid nõudlikele tööstusseadmetele.

Graniidist pinnaplaat võib toimida ka suurema kontrollisüsteemi vundamendina. Näiteks võib sellel olla kõrgusmõõdik, gabariidiplokid, kinnitusdetailid, graniidist ruudukujuline joonlaud, elektrooniline loodi, nägemis-mõõteseade või manuaalne CMM-vars. Keerulisemates süsteemides võivad seotud graniitstruktuurid toetada juhtteid, optikat, andureid, õhku{3}}kandvaid astmeid ja täpseid liikumiskomponente.

Kuidas graniidist pinnaplaate kontrollitakse

Professionaalne graniidist pinnaplaadi kontroll algab enamaga kui kiire visuaalse kontrolliga. Inspektor peab hindama pinna geomeetriat nõutava astme suhtes ning võtma arvesse mõõtmismeetodit, keskkonnatingimusi ja kontrollisüsteemi ebakindlust.

Üldise tasasuse kontrollimise meetodid on järgmised:

• Elektroonilised täpsustasemed
• Autokollimaatorid
• Laserinterferomeetrid
• Master sirged koos indikaatoritega
• Lokaliseeritud variatsiooni{0}}näitude korduslugemine
• Võrgustiku{0}}põhised mõõtmisprotseduurid, kasutades kalibreeritud instrumente

Mitutoyo märgib, et üldist tasasust saab kontrollida laserinterferomeetri, autokollimaatori, elektroonilise loodi või peamise sirgjoone ja indikaatoriga. Samuti selgitatakse, et kohaldatavale klassile vastavuse kinnitamiseks tuleks kalibreerida nii üldine tasasus kui ka lokaalne kõikumine või korduv näit.

Kontrolliprotsess peaks tuvastama:

• Täieliku tööpinna üldine tasasus
• Kohalik korratavus ja kontsentreeritud kulumise märgid
• Laastud, kriimud, praod või kahjustatud servad
• Sisseehitatud saaste, abrasiivsed osakesed või õlijäägid
• Keermestatud sisetükkide seisukord, kui see on kaasas
• Tugialuse stabiilsus ja asend
• Temperatuuride erinevus plaadil, kui see on asjakohane
• Identifitseerimisandmed, kalibreerimise olek ja jälgitavuse kirjed

Kalibreerimissertifikaadil tuleb selgelt märkida plaadi tunnus, kontrollimise kuupäev, etalonstandard või -meetod, keskkonnateave, kui see on asjakohane, mõõdetud tulemused ja kokkulepitud spetsifikatsioonile vastav tulemus/mittearvestus.

Väärtuslike{0}}metroloogiatööde puhul peaksid kliendid küsima ka seda, kas kalibreerimisseade ise on jälgitav ja kas labor järgib dokumenteeritud kvaliteedisüsteemi.

Tehniline näide: plaadi valimine CMM-i kinnitusdetailide seadistamiseks

Mõelge tootjale, kes koostab CMM{0}}põhise mõõteelemendi jaoks kontrollseadmeid. Insenerimeeskond vajab kinnituste seadistamiseks, sondi kvalifitseerimiseks ja töödeldud osade kontrollimiseks enne nende CMM-i sisenemist suurt võrdluspinda.

Standardne töökoja laud võib olla piisavalt tugev, et osi toetada, kuid see ei saa anda dokumenteeritud tasapinnalist viidet. Õigesti määratud graniidist pinnaplaat võib aga pakkuda stabiilset alust kõrgusmõõturitele, näidikutele, graniidist ruutudele, kinnitusplokkidele ja teistele metroloogiatööriistadele.

Klient peaks kõigepealt kindlaks määrama:

• Maksimaalne tooriku suurus ja kaal
• Kas osad asetatakse korduvalt samasse piirkonda
• Nõutav mõõtemääramatus
• Kasutatud mõõteriistade ja kinnitusdetailide tüüp
• Nõutav plaadi klass
• Nõutav kalibreerimisintervall
• Temperatuuri kõikumine kontrollipiirkonnas
• Kas plaati kasutatakse eraldiseisva võrdlusalusena või integreeritakse CMM-i graniidist alusega

Kui plaat toetab kriitilist kalibreerimist kontrollitud metroloogiaruumis, võib AA klass olla sobiv. Kui see toetab täppistöödeldud komponentide rutiinset kontrolli kvaliteediosakonnas, võib klass A pakkuda praktilisemat täpsuse ja kulude tasakaalu.

Tugistend on samuti osa süsteemist. Pinnaplaat tuleb kindlaksmääratud kohtades toetada ja asetada stabiilsele alusele. Vale tugi võib tekitada pingeid ja moonutusi, isegi kui plaat oli kalibreerimise ajal täpne.

Igapäevane hooldus, mis kaitseb täpsust

Graniidist pinnaplaat on vastupidav, kuid see pole{0}}hooldusvaba. Enamik täpsusprobleeme areneb järk-järgult kontsentreeritud kasutamise, halbade puhastustavade, kahjustatud tugitingimuste, temperatuurimuutuse või juhusliku kokkupõrke tõttu.

Praktiline hooldusrutiin peaks sisaldama järgmist.

Enne mõõtmist

• Eemaldage plaadilt tööriistad, komponendid, abrasiivsed osakesed, metallilaastud ja mittevajalikud kinnitusdetailid.
• Pühkige tööpinda sobiva graniidist{0}}ohutu puhastusvahendi ja puhta, ebemevaba-lapiga.
• Enne plaadile asetamist puhastage tooriku või kinnituse alumine külg.
• Olulise temperatuurierinevuse korral laske plaadil ja toorikul stabiliseeruda.
• Kontrollige, kas töödeldavatel detailidel pole nähtavaid kahjustusi, ülestõstetud jämesid ega mustust, mis võib kontakti mõjutada.

Kasutamise ajal

• Vältige raskete toorikute, kinnituste või mõõtealuste libistamist üle mõõtepinna.
• Jaotage töö plaadi vahel, mitte ei kasuta korduvalt ainult ühte keskosa.
• Ärge kasutage plaati mitteseotud tootmismaterjalide hoiulauana.
• Vältige äärte või nurkade löömist raskete komponentidega.
• Hoidke jahutusvedelik, agressiivsed kemikaalid ja abrasiivne saaste tööpinnast eemal.

Pärast kasutamist

• Eemaldage kõik komponendid ja pühkige plaat puhtaks.
• Katke plaat, kui see jääb pikemaks ajaks kasutamata.
• Salvestage nähtavaid kahjustusi või ebatavalisi korduvaid{0}}lugemistulemusi.
• Veenduge, et tugialus ja tasandusseade jäävad stabiilseks.

Pinna{0}}täpsuse säilitamiseks on laialdaselt soovitatav puhastamine enne ja pärast kasutamist, plaadi katmine pikema tühikäigu ajal, kontsentreeritud kulumise vältimine ja toe stabiilsuse jälgimine.

Kalibreerimissagedus ja taas{0}}lappimine

Pole olemas ühtset kalibreerimisintervalli, mis sobiks igale rajatisele. Õige ajakava sõltub kasutussagedusest, plaadi kvaliteedist, mõõtmise kriitilisusest, keskkonnastabiilsusest, laadimispraktikast ja varasematest kalibreerimistulemustest.

Üldise planeerimise lähenemisviisina:

Iga-aastast kalibreerimist kasutatakse laialdaselt lähtetasemena, samas kui palju kasutatud pinnaplaadid võivad vajada sagedasemat kontrollimist. Mõnedes hooldusjuhistes soovitatakse kasutada korduvat-näidikut ametlike kalibreerimiste vahel, et tuvastada lokaliseeritud muutused varakult.

Kui plaat on tolerantsusest väljas, võib oskuslik uuesti-lappimine taastada selle tööpinna. Parandusprotsessi peaksid siiski läbi viima kvalifitseeritud töötajad, kasutades sobivaid seadmeid, ja sellele järgneb dokumenteeritud kontroll. Kordus-lappimist ei tohiks vaadelda kui rutiinset kosmeetilist poleerimist; see on täppisparandusprotsess, mis peab säilitama vajaliku geomeetria.

Küsige täppisgraniidist pinnaplaadi pakkumist

Graniidist pinnaplaat ei ole lihtsalt raske laud. See on mõõtmisviide, mis toetab igapäevaseid otsuseid toote kvaliteedi, masinate joondamise, protsessi võimekuse ja klientide aktsepteerimise kohta.

UNPARALLELED® tarnib täppisgraniidist pinnaplaate, graniidist mõõteriistu, graniidist ruudukujulisi joonlaudu, graniidist metroloogilisi aluseid, CMM-i graniidist aluseid, täppisgraniidikomponente ja kohandatud graniidist masinaaluse lahendusi. Meie tootmis- ja kontrollivõimalused hõlmavad kliima--kontrollitud ja niiskuse-kontrollitud tööpiirkondi, tunnustatud tarnijate, sealhulgas Mahri, Mitutoyo, WYLERi ja Renishaw'i kalibreeritud mõõteseadmeid ning spetsiaalset täppismontaaži võimalust.

Meie kvaliteedipoliitika on lihtne: "Täppisäri ei saa kunagi olla liiga nõudlik." Meie pühendumus klientidele on sama selge: "Ei petta. Ei mingit varjamist. Ei mingit eksitamist."

Kohandatud hinnapakkumise saamiseks saatke oma joonised, nõutavad mõõtmed, soovitud hind, tasasuse tolerants, laadimistingimused, mõõtmisrakendus, tugi-stendi nõuded, kalibreerimis{1}}dokumentatsiooni vajadused ja tarnekoht. Meie insenerimeeskond aitab teil valida graniidist pinnaplaadi või kohandatud graniidist metroloogia struktuuri, mis sobib teie kontrolliprotsessiga.