Graniidist pinnaplaadi valimise juhend: DIN 876 klassid, kalibreerimine ja parimad tavad

Iga graniidist pinnaplaat lahkub meie töödest pärast dokumenteeritud tasasuse uuringut vibratsiooniisolatsiooniga vundamendil.

Graniidist pinnaplaat näeb välja nagu metroloogiakataloogi kõige lihtsam toode: lame kivi alusel. Just see mulje on põhjus, miks nii paljud ostjad saavad plaadi, mis on kas palju täpsem, kui töö nõuab, või ei suuda vaikselt oma kvaliteedisüsteemi väidetavat tolerantsi hoida. See valikujuhend koondab küsimused, mida meie müügiinsenerid küsivad enne tsiteerimist, hõlmates DIN 876 klassid, kalibreerimise planeerimist ja igapäevaseid tavasid, mis hoiavad plaadi usaldusväärsena aastakümneteks.

1. samm: määrake mõõtmisülesanne enne hinnet

Kõige tavalisem spetsifikatsiooniviga on harjumuse järgi ostmine. Mõõturplokke kontrolliv labor vajab teistsugust plaati kui masinatöökoda, mis kontrollib freesitud korpuseid kaks korda vahetuses. Enne hindade võrdlemist pange kirja kolm asja: suurim tasasus või mõõtmete hälve, mida peate tõendama, taldrikule jääva suurima osa suurus ja kaal ning mitu mõõtmist päevas plaat toetab.

Rusikareegel on, et plaadi enda tasasuse viga ei tohiks tarbida rohkem kui ligikaudu üks kümnendik kuni üks viiendik kontrollitavast tolerantsist. Kui teie toorikud on kontrollitud ±0,010 mm, on isegi hästi valmistatud 2. klassi plaadil varu; kui sertifitseerite 1. klassi tööriistad, olete juba 0. või 00. klassi territooriumil. Meiegraniidist mõõteriistadprogramm hõlmab kogu valikut, alates kaupluse põranda paigutusplaatidest kuni laboratoorsete võrdlusplaatideni, mis on lapitud kuni submikroni tasasuseni.

2. samm: saage aru, mida DIN 876 klassid tegelikult lubavad

DIN 876 on standard, mille määrab enamik Euroopaga ühendatud ostjaid, ja see klassifitseerib plaadid 00, 0, 1, 2 ja 3 järgi, kusjuures tolerants suureneb klasside kaupa. Lubatud tasasuse hälve skaalatakse vastavalt plaadi diagonaali pikkusele, seega on 1. klassi plaadil diagonaaliga 1000 mm suurem absoluutne tolerants kui 1. klassi plaadil 400 mm. Järgneb kaks praktilist tagajärge.

Esiteks võrrelge alati sama suurusega hindeid. Tarnija, kes reklaamib "0-klassi täpsust" ilma diagonaali märkimata, ütleb teile väga vähe. Teiseks pidage meeles, et klass määrab ainult tööpinna tasasuse – see ei ütle midagi graniidi enda, sisestusdetailide ega tugisüsteemi kvaliteedi kohta. Need on tootja otsused ja need eraldavad plaadi, mis hoiab oma klassi kümme aastat, plaadist, mille esimene kalibreerimine ebaõnnestub. Küsige igalt potentsiaalselt tarnijalt materjali klassi, survetugevust, veeimavusnäitajaid ja riiklikele standarditele vastavat kalibreerimissertifikaati.

3. samm: suurus, tugi ja installimine määrake tegelik täpsus

Plaadi sertifikaat kehtib ainult selle kavandatud tugiseisundis. Iga täppisplaat peaks asuma kolmel töödeldud tugipadjal – mitte kunagi neljal, välja arvatud juhul, kui neljas on konstrueeritud täpselt koormuse jagamisega, sest kolmepunktiline tugi ei saa kõikuda ja seetõttu reprodutseerib läbipainde olekut, milles plaat lapiti. Alamõõdulised alused, alustest üle ulatuvad plaadid või vastu nende loomulikku kuju poltidega kinnitatud plaadid on kolm kõige sagedasemat paigaldusviga, mida hoolduskülastuste ajal näeme.

Planeerige paigaldus koos plaadiga. Jätke suurima töödeldava detaili jaoks vaba käsitsemisruumi, hoidke plaati otsese päikesevalguse ja HVAC-i väljalaskeavade eest, et pinnatemperatuur püsiks stabiilne, ning asetage see alusele, mis ei edasta veski ega pressi vibratsiooni. Eriti tundlike ülesannete puhul on meiekontrollseadme graniidist alusvalik integreerib plaadi, aluse ja vibratsiooniisolatsiooni üheks konstrueeritud sõlmeks, selle asemel et jätta liides kohapeal juhuse hooleks.

4. samm: kalibreerimine – mida ja kui sageli mõõdetakse

Graniitpinnaplaadi kalibreerimine tähendab tööpinna mõõtmist ruudustikul – tavaliselt kaheksarealise Union Jacki mustriga – elektroonilise loodi, autokollimaatori või laserinterferomeetriga, seejärel arvutatakse üldine tasasuse hälve väidetava klassi suhtes. Usaldusväärsel sertifikaadil on kirjas meetod, vahend, selle jälgitavus, ümbritseva õhu temperatuur ja mõõdetud hälve, mitte ainult läbimise tempel.

Soovitatavad ümberkalibreerimisintervallid; lühendage neid, kui kasutus on raskem, või sertifitseerige kohe pärast kokkupõrget uuesti.

Intervallid peaksid järgima kohustust, mitte ainult kalendrit. Ülaltoodud tabel kajastab seda, mida soovitame klientidele: ligikaudu iga-aastane ümberkalibreerimine palju kasutatud 0-klassi plaatide puhul, kuni kaks aastat mõõduka kontrolli jaoks ja kohene uuesti sertifitseerimine pärast õnnetust, kukkumist või ümberpaigutamist. Kalibreerimiste vahel pidage meeles lihtsat kulumiskaarti: pange tähele, kus osad on tavapäraselt paigutatud, ja pöörake raskeid tükke üle pinna, et üks tsoon ei lihviks kiiremini kui ülejäänud.

5. samm: igapäevased parimad tavad pinda kaitsmiseks

Graniit on kõva, kuid servadest rabe ja selle lapitud pind on plekkimiseks piisavalt poorne. Harjumused, mis on olulised, ei maksa midagi: ärge kunagi libistage osi üle plaadi – tõstke neid üles; hoidke tööpinnast eemal tööriistad, inventar ja kohvitassid; pühkige pind iga vahetuse lõpus ebemevaba lapiga ja neutraalse, mitteõlise puhastusvahendiga; ja katke plaat, kui pood on tolmune. Laastud tööpinnal tugede läheduses või silmnähtavalt õõtsuv plaat on kasutuse katkestamise tingimused, mitte kosmeetilised probleemid.

Austage ka keskkonda, milles plaat kalibreeriti. 20 kraadi juures sertifitseeritud plaat näib 26 kraadi juures teistmoodi ja hommikuse soojenduse ajal suure plaadi termilised gradiendid võivad ületada lubatud hälbe, mida proovite kontrollida. Kui teie kontrollimise ajakava algab kell 07.00, stabiliseerige ruum üleöö või planeerige nii plaadi kui ka osade leotamisaeg.

Mida peaks hea tarnija taldrikuga saatma

Enne tellimuse sõlmimist küsige pakki, mitte ainult hinda: graniidipartii materjalikatseandmed, DIN 876 klass koos märgitud diagonaaliga, jälgitav kalibreerimissertifikaat, tugistendi joonised ja uuesti ülekattega hoolduskohustus. Tootja, kes tegeleb, mõõdab ja sertifitseerib ettevõttesiseselt, saab vastata tolerantsi küsimustele pigem mõõtmiskirjete kui turunduskoopiate põhjal – see erinevus ilmneb aastaid hiljem, kui plaat on uuesti kalibreeritud ja vastab endiselt klassile.

Kui plaat on vaid üks element suuremast kinnitusest – masinaalused, kronsteinid, õhku kandvad juhikud, keermedetailid –, on tavaliselt ökonoomsem hankida kogu komplekt ühelt tootjalt. Meie töökoda tarnib regulaarseltkohandatud graniidist masinaosadmis ühendavad plaadid, alused ja töödeldud liidesed ühte sertifitseeritud koostu ning meie insenerimeeskond saab teie joonised enne kinnitamist üle vaadata. Kui plaanite versiooniuuendust amustast graniidist masinaalusvõi vajate lihtsalt olemasolevale alusele sobivat asendusplaati, saatke meile töökirjeldus ja me pakume välja sobiva klassi ja suuruse.

Korduma kippuvad küsimused

Millist DIN 876 klassi valida graniidist pinnaplaadi jaoks?

Valige hinne 0 võrdlus- ja kalibreerimistööde jaoks, hinne 1 enamiku tootmiskontrolli ülesannete jaoks ning hinne 2 paigutuse, märgistamise ja tugiülesannete jaoks. Sobitage hinne tolerantsiga, mida peate tegelikult kontrollima, mitte kõige kitsama saadaoleva numbriga.

Kui tihti tuleks graniidist pinnaplaati uuesti kalibreerida?

Tüüpilised intervallid on 6–12 kuud intensiivselt kasutatud 0. klassi plaatide puhul, 12–24 kuud 1. klassi ülevaatustööde puhul ja umbes 24 kuud 2. klassi paigutusplaatide puhul. Kalibreerige olenemata ajakavast kohe pärast kokkupõrget, kukkumist või ümberpaigutamist uuesti.

Kas kriimustatud graniidist pinnaplaati saab veel kasutada?

Kerged kosmeetilised kriimud mõjutavad täpsust harva, kuna tööpind on lapitud, mitte poleeritud. Sügavad sooned, laastud tööpinnal või kulumine, mis on koondunud ühte tsooni, õigustavad tasasuse mõõtmist ja võimalikku uuesti ülekatte tegemist.

Miks on graniidist pinnaplaatide puhul kolmepunktitugi kohustuslik?

Graniit on jäik, kuid mitte lõpmatult jäik. Kolmepunktitugi ei saa õõtsuda, seega toetub plaat samale läbipaindeseisundile, milles see lappiti ja kalibreeriti. Neljanda punkti lisamine ilma täpse koormuse jagamiseta moonutab pinda ja muudab kalibreerimise kehtetuks.