Graniidi kõvadus on kriitiline tegur, mis määrab selle praktilised rakendused, kasutusea ja üldise jõudluse. Tavaliselt väljendatakse Mohsi või Shore'i kõvadusskaalade abil, need parameetrid mõjutavad otseselt töötlemise raskust, kulumiskindlust ja mõõtmete stabiilsust. Õige graniidi valimine nõuab kavandatud kasutuskeskkonna hoolikat kaalumist.
Töötlemisetapis mängib graniidi kõvadus otsustavat rolli. Pehmemaid graniite Mohsi kõvadusega 3–4 on kergem lõigata, lihvida ja puurida, mistõttu need sobivad ideaalselt keerukate -kujuliste komponentide jaoks, nagu soontega instrumendialused. Töötlemise efektiivsus võib olla kuni 40% kõrgem võrreldes kõvemate kividega. Pehmemad graniitpinnad on aga kriimustuslikumad ja täppisrakendustes võib pikaajaline{7}}kasutus põhjustada tasasuse hälbeid üle 0,02 mm/m. Seevastu kõrge-karedusega graniit Mohsi kõvadusega 5–6 nõuab teemanttööriista, mis suurendab tootmiskulusid 20–30%, kuid saavutab suurepärase pinnakvaliteedi, mille karedus on sageli alla Ra0,8 μm. Seetõttu sobib see eriti{17}täpsetele mõõteriistadele ja seadmetele.
Graniidi kõvadus mõjutab oluliselt ka kulumis- ja löögikindlust. Kivid, mille Shore'i kõvadus on üle 70HS, pakuvad erakordset kulumiskindlust, säilitades iga-aastase kulumise 0,01 mm täpsusega kõrge -kontaktiga keskkondades, nagu tööpinkide juhtteede toed, ja pikendades kasutusiga kolm kuni viis korda võrreldes pehmemate sortidega. Kuid suurem kõvadus korreleerub suurenenud rabedusega; tugeva löögi korral võib selline graniit praguneda, piirates selle kasutamist vibratsiooni{5}}altis keskkonnas. Keskmise- kuni madala-karedusega graniit Shore'i kõvadusega 50–60HS on tugevam ja vastupidavam löögile, mistõttu sobib see ideaalselt laboritöölaudadele või aluste jaoks, mis nõuavad sagedast liikumist.
Täpsuse säilitamine on veel üks valdkond, kus kõvadus on oluline. Kõrge-kõvadusega graniidil on tihedam kristallstruktuur ja madalam soojuspaisumise koefitsient (tavaliselt vähem kui 5 × 10⁻⁶/kraadi või sellega võrdne), mis tagab suurepärase mõõtmete stabiilsuse isegi kõikuva temperatuuriga töökodades. See tagab mikroni{5}}taseme täpsuse pikema aja jooksul. Pehmem graniit, vastupidi, on vastuvõtlikum niiskuse ja rõhu kõikumisele, mis põhjustab väiksemaid deformatsioone ja piirab selle sobivust vähem kriitiliste rakenduste jaoks, nagu üldseadmete tugialused. Lisaks takistavad kõvemad pinnad tolmu ja õli kogunemist, lihtsustades hooldust ja säilitades täpsuse.
Praktikas hõlmab sobiva graniidi kõvaduse valimine töödeldavuse, löögikindluse ja täpsuse nõuete tasakaalustamist. Kõrge täpsusega-instrumentide jaoks on soovitatav kasutada graniiti Mohsi kõvadusega 5 või rohkem. Keskmise-kõvadusega graniit sobib hästi-sagedaste mõjudega keskkondadesse, samas kui keerukate, ebakorrapäraste komponentide jaoks, kus töötlemise lihtsus on esmatähtis, võib valida pehmemaid sorte. Kõvadusparameetrite läbimõeldud sobitamine tagab maksimaalse jõudluse, vastupidavuse ja kulu{7}}efektiivsuse.