Mõõtmete mõõtmise alus: CMM-i täpsus algab alusest
Kõrgete panustega{0}}metroloogia valdkonnas esindab koordineeriv mõõtmismasin (CMM-seade) mõõtmete kontrollimise tippu. Need masinad on loodud geomeetriliste tunnuste mõõtmiseks kolmes mõõtmes, sageli eraldusvõimega, mis ulatub sub-mikromeetri või isegi nanomeetri täpsusvahemikku. Kuid iga mõõtmise terviklikkus-masina ülim täpsus-sõltub täielikult selle vundamendi stabiilsusest ja täpsusest: graniidist täppisplatvormist või graniidist alusest.
Tavaline graniidist pinnaplaat, mida kasutatakse kaupluse põrandate viitamiseks, on konstrueeritud nii, et see vastaks sellistele standarditele nagu Grade 00 või Grade 1 (nt DIN 876 või GGGP{8}}463C-78 määratletud). Kuigi need plaadid on üliolulised graniidist mõõtejoonlaudade kalibreerimiseks või kinnitusdetailide seadistamiseks, ei suuda need plaadid lihtsalt vastu pidada kahekordsetele konstruktsioonilistele ja geomeetrilistele nõuetele, mis esitatakse kaasaegsele kiirele CMM-i alusele.
UNPARALLELED Groupis määratleme jõudluse erinevuse kahe kriitilise mõõdiku abil: lamedus ja jäikus (jäikus). CMM-i graniidist aluse puhul on nõutavad tolerantsid mõlema jaoks eksponentsiaalselt suuremad, nõudes suurepäraseid materjale ja tootmistavasid, mis peegeldavad meie põhiväärtust: "Täppisäri ei saa olla liiga nõudlik."
Eksponentsiaalselt suurem lamedus: geomeetriline võrdlustasand
CMM-i aluse tasasus on vaieldamatult selle kõige olulisem geomeetriline omadus. Erinevalt tavalisest pinnaplaadist, mis toimib üldise tugipunktina, toimib CMM-i alus masina kogu tööpiirkonna, eriti X- ja Y-telgede esmase tugitasandina.
Veakordaja: kõik kõrvalekalded aluse tasasuses muudetakse mõõtesondi geomeetriliseks veaks. Standardse metroloogia plaadi puhul võib tasasuse tolerantsi mõõta mitme mikromeetriga üle meetri. Kõrge täpsusega -CMM-i-eelkõige nende puhul, mida kasutatakse pooljuhtseadmete keerukate komponentide kontrollimiseks või täppis-CNC-töötluseks,-on nõutavad tasasuse tolerantsid sageli suurusjärgu võrra väiksemad, ulatudes alam-mikromeetri või isegi nanomeetri täpsusvahemikku.
Kinemaatiline kett: graniidist alus peab säilitama selle äärmise tasasuse isegi siis, kui masina kelk, pukk ja sulepea selle pinda läbivad. See toimib lineaarsete juhtteede ja lineaarsete mootoriplatvormide otsese kinnituspunktina. Kui aluse tasasus koormuse või keskkonna tõttu muutub, muutuvad masina sisemised tarkvarakompensatsioonid ebatäpsemaks, mis kahjustab kogu mõõtmist.
Võrreldamatu asjatundlikkus: suudame saavutada ja sertifitseerida nanomeetri-tasasuse-, mis on kõige nõudlikumate CMM-ide-nõue, kasutades selleks spetsiaalset 10 000 m² suurust konstantse temperatuuri ja niiskuse töökoda. Lisaks on meie lihvimismeistritel, keda kliendid nimetavad "kõndivateks elektroonilisteks nivoodeks", haruldane oskus saavutada seda täpsust asjatundliku käsitsi lappimise abil, mida on täiustatud 30 aasta jooksul.
Ülim jäikuse test: dünaamiliste ja staatiliste koormuste vastupidamine
Kui tasapinnalisus määrab geomeetrilise kvaliteedi, siis jäikus-või vastupidavus deformatsioonile-määrab aluse funktsionaalse vastupidavuse tööpinge all. CMM-i graniidist alusele esitatavad nõuded on märkimisväärselt kõrgemad kui passiivsele plaadile, kuna kaasnevad ainulaadsed koormused:
Portaali/silla staatiline koormus: CMM-idel, eriti suurtel, mis on mõeldud tööstuslike CT-seadmete või täppislaserseadmete jaoks, on rasked liikuvad sillad ja vertikaalsed sambad. See koormus alusele on kontsentreeritud ja püsiv. Graniidil peab olema piisavalt kõrge elastsusmoodul (meie kõrge -tihedusega UNPARALLELED® Black Granite tunnus), et vältida staatilist longust, mis hävitaks koheselt tiheda tasasuse taluvuse.
Dünaamiline koormus (kiirendus/aeglustus): suure{0}}kiirusega CMM-id tekitavad telgede kiirel kiirendamisel ja aeglustumisel märkimisväärseid dünaamilisi jõude. Need jõud tekitavad graniidis mööduvaid pingelaineid. Madala-jäikusega alus paindub või vibreerib, tekitades mõõtmismüra. Meie materjali kõrge tihedus (≈ 3100 kg/m³) ja suurepärane sisemine summutus on siin üliolulised, võimaldades alusel seda kineetilist energiat kiiresti neelata ja hajutada, säilitades mõõtmise stabiilsuse.
Projekteeritud isolatsioon metroloogia terviklikkuse tagamiseks
CMM-i alused nõuavad ka spetsiaalseid funktsioone, mis üldiselt{0}}otstarbelistel graniidist pinnaplaatidel puuduvad. Näiteks sisaldavad meie CMM-i komponendid sageli väga spetsiifilisi väljalõikeid masina kaablite jaoks, õhklaagrite porte ja läbivaid{2}}avasid juhtsiinide kinnitamiseks. Neid keerulisi geomeetriaid tuleb töödelda ilma pinget tekitamata või komponendi üldist jäikust kahjustamata.
Lisaks nõuab stabiilsus isolatsiooni. Meie toodangu alus, sealhulgas 1000 mm paksune betoonpõrand ja ümbritsevad vibratsioonivastased kaevikud (2000 mm sügavus){2}}, jäljendavad CMM-i ülima stabiilsuse tagamiseks vajalikke tingimusi. See infrastruktuur võimaldab meil toota komponente, mis on oma olemuselt keskkonnamüra suhtes stabiilsed.
Võrreldamatu garantii: üle spetsifikatsioonide
CMM-i aluse valimine on pikaajaline-investeering pikaajalise-täpsuse stabiilsusesse. Professionaalse tootjana tagab UNPARALLELED Group selle stabiilsuse mitte ainult tänu suurepärasele materjalile,-mida me sertifitseerime, mitte teiste kasutatav-madala kvaliteediga marmor-, vaid koostöö kaudu. Meie partnerlus -maailmatasemel institutsioonidega, sealhulgas Singapuri Nanyangi tehnikaülikool ja Ühendkuningriigi metroloogiainstituut, tagavad, et meie tootmismeetodid vastavad pidevalt arenenud metroloogia rangetele nõudmistele.
Meie kohustus on lihtne: "ei petta, ei varjata, ei tohi eksitada." CMM-i graniidist aluse nõutav tasasuse ja jäikuse suurenemine võrreldes üldotstarbelise plaadiga ei ole järkjärguline; see on oluline, määratledes erinevuse funktsionaalse metroloogiaseadme ja ebausaldusväärse vahel. Kui investeerite UNPARALLELED®-i baasi, saavutate kõrgeima võimaliku konstruktsiooni- ja geomeetrilise stabiilsuse, mis on selle tööstuse tõelise-standardi kandja.
UNPARALLELED Group on tööstusharu ainus ettevõte, millel on samaaegselt ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 ja CE sertifikaat, mis kinnitab meie staatust täppiskomponentide ülemaailmse etalonina, täites meie missiooni "Edendada ülitäppistööstuse arengut".