Ruudukujuline joonlaud on metroloogialaboris üks lihtsamaid tööriistu ja just seetõttu jäetakse see tähelepanuta. Sellel pole liikuvaid osi, elektroonikat, mis rikkis, ega midagi, mis ilmselgelt märku annaks, kui see on taluvusest väljas. CMM annab hoiatuse, kui midagi triivib. Graniidist ruut lihtsalt istub seal ja näeb välja sama, olenemata sellest, kas see on täpne või mitte, - mistõttu on nende tööriistade kontrollimise distsipliin olulisem kui nende lihtsus viitab.
Metroloogiaprogrammi töötavate kvaliteedijuhtide jaoks ei ole küsimus selles, kas kontrollida ruudukujulisi joonlaudu ja sirgeid servi. See on see, kui sageli, millise meetodiga ja millise standardiga.
Miks "See näeb hea välja" ei ole kontrollimeetod?
Visuaalne kontroll tuvastab laastud, kriimustused ja ilmsed kahjustused -, mida tasub teha, kuid see ei ütle teile midagi ruudukujulisuse või sirguse kohta nendel tolerantsitasemetel, millele need tööriistad on tegelikult määratud. Agraniidist ruut1 μm ruudukujuline võib pingivalguses tunduda puutumatu, istudes mitu mikronit spetsifikatsioonist väljas, eriti pärast kukkumist, kõva koputust ladustamise ajal või lihtsalt aastatepikkust käsitsemist, mis pole kunagi registreeritud ühe dramaatilise sündmusena.
See on lünk, mis paneb laborid auditi ajal valvama. ISO 9001 või ISO 17025 ülevaates ei küsita, kas teie ruudukujulised joonlauad näevad puhtad välja. See küsib kalibreerimiskirjeid koos jälgitavate andmetega ja "me kontrollime seda visuaalselt" ei vasta sellele nõudele.
Autokollimaatori meetod: ruudukujulisuse standardmeetod
Graniidist ruudukujulisuse kontrollimiseks proovige ruudu või nurga ruutu, autokollimaator, mis on ühendatud peegeldava sihtmärgi või nurgapeegliga, on kõige levinum labori{0}}klassi meetod. Seade mõõdab väikseid nurkhälbeid, kui helkurit liigutatakse piki võrdlusserva, luues tegelikust 90 kraadist kõrvalekalde profiili kogu tööpikkuses, selle asemel et tugineda ühe punkti kontrollimisele.
Siin on olulised mõned praktilised üksikasjad, mis ei sisaldu alati protseduuri dokumentatsioonis:
Ümbritseva temperatuuri stabiilsus - paar kraadi triivi mõõtmise ajal toob kaasa oma vea, eriti pikematel servadel. Mõõtmised, mis on tehtud kontrollitud temperatuuriga ruumis-, ideaaljuhul sama 20-kraadise võrdlusaluse juures, mida enamik metroloogialaboreid standardib, annavad rohkem korratavaid tulemusi kui kiirkontroll töökojas.
Võrdluspinna tingimus - graniidist pinnaplaat või nullpunkt, mille suhtes ruutu mõõdetakse, vajab oma praegust kalibreerimist. Ruudu ruudulisuse kontrollimine -tolerantsist välja-välise võrdluspinnaga kannab vea lihtsalt üle ja saadud arvud näivad veenvad, ilma et need oleksid õiged.
Mitu mõõtmist - ühel läbimisel võib puududa lokaalne kõrvalekalle, mis ilmneb ainult kordusjooksul, eriti tööserva otste lähedal, kus kulumine kipub esimesena koonduma.
Interferomeetria ja elektroonilised nivood sirguse tagamiseks
Sirgeid servi kontrollitakse erinevalt. Laserinterferomeetria on kõrgem-täpsusvalik, mis suudab lahendada sirguse kõrvalekalde alla-mikronitasemel pikkadel tööpikkustel. See on meetod, mida enamik laboreid kasutab, kui sirge serv siseneb otse kriitilisse kalibreerimisahelasse. Elektroonilised lood - täppispiiritus-tasemeinstrumendid, mille lugemine kaaresekundites-sekundites - on tavapäraseks kontrollimiseks paremini juurdepääsetav, kuigi üldiselt on need vähem täpsed kui interferomeetria ja seadistustehnika suhtes tundlikumad.
Ükskõik millist meetodit labor kasutab, on järjepidevus olulisem kui see, milline konkreetne instrument valitakse. Meetodite vahetamine kalibreerimistsüklite vahel muudab trendiandmete tõlgendamise raskemaks, kuna osa näilisest triivist võib olla pigem mõõtmismeetodi dispersioon{1}}, mitte tegelik kulumine.
Kui sageli on sageli piisav
Pole olemas universaalset intervalli, mis sobiks igale laborile, ja iga tarnija, kes tsiteerib ühte numbrit ilma teie kasutusmustrit küsimata, lihtsustab liialt. Suure läbilaskevõimega kontrollkambris iga päev kasutatav ruudukujuline joonlaud kulub teisiti kui see, mida aeg-ajalt pisteliste kontrollide jaoks välja tõmmatakse. Üldine lähtepunkt on aastane kalibreerimine mõõduka-kasutusega tööriistade puhul, kusjuures pideva tootmiskasutusega tööriistade või teadaolevat mõju avaldanud tööriistade puhul on sagedasemad intervallid - kord kvartalis või isegi kord kuus -.
Täpsest intervallist olulisem on valitud intervalli jaoks dokumenteeritud alus, mis on seotud tegelike kasutusandmetega, mitte eelmisest audititsüklist üle kantud suvalise vaikeväärtusega.
Mida see tähendab, kui hankite tööriista ise?
Kontrollimise distsipliin on oluline ainult nii palju kui lähtetase, mille alusel seda mõõdetakse. Kandiline joonlaud või sirge serv, mis tarnitakse koos riikliku metroloogiainstituudi kalibreerimissertifikaadiga, annab laborile dokumenteeritud lähtepunkti -, millega tulevasi mõõtmisi võrrelda, selle asemel, et usaldada andmelehel olevat nominaalset spetsifikatsiooni. Kalibreerime oma graniidist ruudud ja sirged servad riiklike metroloogiainstituutide jälgitavate seadmete suhtes enne nende tarnimist, kuna selle starditunnistuse alusel mõõdetakse labori kogu tulevast kontrollide intervalli.
Metroloogiaprogrammi haldavate inseneriostjate ja laboritehnikute jaoks on praktiline lahendus lihtne: ruudukujulisi joonlaudu ja sirgeid servi tuleb käsitleda sama kontrollimisdistsipliiniga, nagu keerulisemate seadmete puhul, dokumenteerida meetod ja intervall ning ärge laske tööriista mehaanilisel lihtsusel saada vabanduseks, et jätta vahele kontrollimine, kas see räägib ikka tõtt.