Sissejuhatus: Automatiseerimise piir ja vajadus metroloogilise tõe järele
Kaasaegses tööstuslikus tootmises eeldame sageli, et{0}}täpsed CNC-masinad suudavad lahendada kõik taluvusprobleemid. Elame automatiseeritud mitme-teljeliste lihvimismasinate, ülitäpsete-töötluskeskuste ja laser-lõikesüsteemide ajastul. Täppistehnika keskmes on siiski fundamentaalne füüsiline paradoks: te ei saa toota masinat, mis on täpsem kui selle kalibreerimiseks kasutatud võrdluspind, ja neid võrdluspindu ei saa täiustada ainult automatiseeritud masinatega.
Isegi kõige arenenumad{0}}arvutiga juhitavad lihvmasinad kannatavad struktuurse vibratsiooni, mikroskoopilise spindli väljajooksu, masina telgede soojuspaisumise ja lihvketta geomeetrilise kulumise tõttu. Alam-mikronilise piiri ületamiseks ja absoluutse geomeetrilise täiuslikkuse saavutamiseks jääb inimlik puudutus täiesti asendamatuks.
Ettevõttes UNPARALLELED on meie käte{0}}lappimise meisterlikkuse pärand meie ülitäpsete-mõõteriistade ja kohandatud graniidikomponentide aluseks, mis ühendab ajaloolised käsitööoskused kaasaegsete ISO 9001 kvaliteedijuhtimisprotokollidega.
Tasasuse füüsika ja DIN 876 standard
Kõrge täpsusega{0}}metroloogia üle arutlemiseks peame looma tasasuse selge matemaatilise definitsiooni. Vastavalt rahvusvahelistele standarditele, nagu DIN 876, on tasasuse tolerants määratletud kui vertikaalne kaugus kahe paralleelse tasapinna vahel, mis ümbritsevad täielikult tooriku tegelikku pinda.
DIN 876 standard määratleb pinnaplaatide kolm peamist täpsusastet, kus lubatud hälve on pinna pikkuse L funktsioon millimeetrites:
Hinne 0 (kõrge täpsus): tasasuse tolerants mikromeetrites on 4 pluss pikkuse suhe millimeetrites jagatuna 250-ga.
Hinne 00 (metroloogia hinne): tasasuse tolerants mikromeetrites võrdub 2 pluss pikkuse suhe millimeetrites jagatud 500-ga.
Hinne 000 (üli{1}}täpsuspiirang): tasasuse tolerants mikromeetrites võrdub 1-ga pluss pikkuse suhe millimeetrites jagatuna 1000-ga.
1000-millimeetrise pinnaplaadi puhul lubab Grade 000 spetsifikatsioon tasasuse koguhälvet kogu diagonaali ulatuses vaid 2,0 mikromeetrit. Selle täpsustaseme saavutamiseks on vaja eemaldada mikroskoopilised kõrged laigud, mis on palja silmaga nähtamatud ja mida standardsed tööstuslikud andurid ei tuvasta.
Käsitsi{0}}lappimise protsess
Käsitlemine on kõrgelt kvalifitseeritud,{0}}töömahukas kunstiliik, mis nõuab aastakümnete pikkust praktilist kogemust. Meie meistermetroloogid toetuvad puutetundlikule tagasisidele, kasutades graniidipinna järkjärguliseks viimistlemiseks spetsiaalseid abrasiivseid suspensioone ja käsitsi{2}}lappitavaid plokke.
Abrasiivne valik: protsess algab suhteliselt jämedate ränikarbiidi või alumiiniumoksiidi pulbritega, liikudes järk-järgult sub-mikroniliste teemantsuspensioonideni, kui pind läheneb sihttolerantsile.
Joonis{0}}Kaheksa liikumine: lokaliseeritud süvendite või soonte tekke vältimiseks juhib metroloog katteplokki pideva, keeruka joonise-kaheksa mustriga. See tagab materjali eemaldamise absoluutselt ühtlaselt kogu plaadi ulatuses.
Vahelduv kalibreerimine: Lappimine on iteratiivne protsess. Pärast lühikest käsitsi lappimist tuleb pind põhjalikult puhastada ja lasta enne mõõtmist termiliselt stabiliseeruda. Isegi metroloogi käesoojus võib esile kutsuda lokaalse soojuspaisumise, mis moonutab kalibreerimisnäitu.
Keskkonnakontrollid ja jälgitav kontroll
Mõõtmine on täpselt nii usaldusväärne kui keskkond, milles seda tehakse. UNPARALLELEDis viiakse kõik lõplikud jaotus--jaotus- ja kontrolliprotseduurid läbi nüüdisaegses-teisaegses-temperatuuriga-kontrollitud metroloogialaboris.
Temperatuuri reguleerimine: Labori temperatuuri hoitakse püsivalt 20 kraadi Celsiuse järgi pluss-miinus 0,5 kraadi. See on kriitilise tähtsusega, sest vaid 1 Celsiuse kraadine temperatuurigradient suurel graniitplokil võib põhjustada termilist paindumist, mis ületab meie sihttolerantsi.
Leotamisaeg: enne lõplike kalibreerimismõõtmiste tegemist peavad graniidikomponendid leotama kontrollitud temperatuuriga keskkonnas -vähemalt 48–72 tundi, et tagada täielik termiline tasakaal.
Metroloogilised mõõteriistad: kasutame pinnaprofiili kaardistamiseks diferentsiaalseid elektroonilisi nivoote eraldusvõimega 0,1 mikromeetrit meetri kohta ja kaheteljelisi laserinterferomeetreid. Saadud andmepunkte töödeldakse, et luua tasasuse hälbe kolmemõõtmeline topograafiline kaart.
Igal -täpse komponendiga, mis meie ettevõttest lahkub, on kaasas ametlik, jälgitav kalibreerimissertifikaat. See dokumentatsioon annab meie ülemaailmsetele klientidele,-sh kosmoseuuringute rajatistele, riiklikele standardilaboritele ja optiliste instrumentide tootjatele-kontrollitud, juriidiliselt jälgitavad tõendid füüsilise tõe kohta.