UNPARALLELED® haldab kahte täppisgraniidi tootmisrajatist, mille pindala on 200 000 m² - suurim spetsiaalne graniiditootmiskompleks Hiina täppiskomponentide tööstuses. Meie kontrollitud temperatuuriga-töökoda katab 10 000 m² vibratsioonisummutava-kraaviga, mis võimaldab meie meistritel saavutada ja kontrollida 00. klassi tasasuse tolerantse (vähem kui 0,5 μm/m) kuni 20 000 mm pikkustel graniidist masinatel. Neli Taiwani{13}}tootsid Natma lihvimiskeskust väärtusega üle 500 000 USA dollari väärtuses iga käepidemeprofiili lihvimist kuni 6000 mm täppisgraniidist platvormidel, samas kui meie{18}}majasisene metroloogialabor -, mis on varustatud Saksa Mahri komparaatoritega, Swiss Wyleri {{{100}{100}{200}{200}{100}{100}{100}{100}{100}{100}{100}{100}{101} Hiina riiklik metroloogiainstituut. See artikkel tutvustab teile, mis meie tehases tegelikult toimub, alates toorkivi valikust kuni lõpliku lähetamise kontrollini.
Toorkivi hankimine ja materjalide kontrollimine - Miks materjali kvaliteet ei ole läbiräägitav-
Valmis graniidist masinaaluse jõudlus algab toorkivist. Mitte kõik must graniit pole võrdsed: mineraalne koostis, tera suurus ja sisemine pingejaotus on karjääriallikate lõikes märkimisväärselt erinevad. UNPARALLELED® hangib oma graniitplokke ja haldab umbes 20 000 m² suurust spetsiaalset materjalide laoplatsi, mis võimaldab meie materjaliinseneridel iga partii vananeda ja kontrollida enne selle tootmisse jõudmist.
Materjali kriitiline parameeter on tihedus. UNPARALLELED® must graniit saavutab tiheduse ligikaudu 3100 kg/m³ -, mis on mõõdetavalt parem kui teistest piirkondadest hangitud standardsed mustad graniidid. See suurem tihedus väljendub otseselt paremas vibratsiooni summutamises ja väiksemas soojuspaisumise varieeruvuses, mis on materjali kaks omadust, mis kõige enam mõjutavad{5}}täppismasina aluste pikaajalist tasasuse säilimist. Meie kvaliteedimeeskond kontrollib iga kivipartii tihedust ja mineraalide koostist enne selle raieosakonda viimist.
Lõikamine ja töötlemata töötlemine - 100 tonni kaaluvatest plokkidest kuni täppisplaatideni
UNPARALLELED® opereerib nelja tootmisliini, mis on pühendatud graniidist täppismasinatele, mille kuutoodang on kokku 20 000 komplekti 5000 mm graniidist voodiid. Meie lõikamis- ja töötlemisrajatised taluvad kuni 100-tonnise -tüki raskust ja maksimaalsed töötlusmõõtmed on 20 000 mm pikkus × 4000 mm laius × 1000 mm paksus. Tehase põrandas kasutatakse ülakraanasid, mis on ette nähtud raske graniidi käsitsemiseks, mis välistab stressist{14}}indutseeritud pragunemise ohu, mis tekib raskete graniiditükkide teisaldamisel ebapiisavate seadmetega.
Lõikame graniitplokke pideva jahutusega teemant{0}}otstega saagidega, seejärel lihvime jämedalt, et viia iga tükk umbes 0,1 mm täpsusega. See kahe-etapiline lähenemine - töötlemata lõikamine, millele järgneb järkjärguline lihvimine - minimeerib materjali raiskamist ja vähendab lõplikku lihvimisaega.
Temperatuuri-kontrollitud töötuba - Miks on keskkond sama oluline kui varustus
See on see osa, millest enamik tehaseekskursioone vahele jääb, kuid see on kõige olulisem tegur ühtlase sub{0}}mikronilise tasasuse saavutamiseks. Täppislihvimine ja mõõtmine peavad toimuma termiliselt stabiilses keskkonnas. Temperatuurigradiendid 20-meetrisel graniittalal põhjustavad erinevat soojuspaisumist; kui töökoja temperatuur kõigub lihvimisel kasvõi 2 kraadi, moondub valmis tükk kontrollitava temperatuuriga kontrolliruumi jõudes.
UNPARALLELED® säilitab 10 000 m² suuruse kontrollitud{0}}temperatuuriga töökoja, millel on järgmised disainifunktsioonid: põrand on valatud ülikõvast raudbetoonist, mille minimaalne paksus on 1000 mm, pakkudes stabiilse massivundamendi, mis on vastupidav ümbritsevast keskkonnast tuleva vibratsiooni ülekandumisele. Töökoja perimeetri ümber takistab 500 mm-laius 2000 mm-sügav vibratsiooni-summutuskraav liiklusest, lähedalasuvatest seadmetest ja hoonekonstruktsioonidest tuleneva mehaanilise vibratsiooni levikut. Kõik reguleeritavas temperatuuritsoonis olevad{14}}sildkraanad on vaiksed elektrilised mudelid, mis välistavad materjali käsitsemise ajal vibratsiooni. Lisaks kasutab UNPARALLELED® eraldi temperatuuri-kontrollitud tolmuvaba{17}}monteerimisruumi, mis on loodud pooljuhtseadmete kokkupanemise tingimuste simuleerimiseks klientidele, kes vajavad ülipuhtat komponentide integreerimist.
Täppislihvimine - Neli Natma keskust väärtusega üle 500 000 USD
Lõplik lamedus agraniidist masina alusmääratakse lihvimisetapis. UNPARALLELED® opereerib nelja Natma täppislihvimiskeskust - Taiwanis-, mille igaühe väärtus on üle 500 USA dollari,000 - mis on võimelised lihvima kuni 6000 mm pikkuseid graniidi- ja metallplatvorme. Need masinad tagavad järjepideva lihvimisjõu juhtimise ja spindli väljajooksu tolerantsid, mis on olulised 00. klassi pinna tasasuse saavutamiseks suurtes -formaadis tükkides.
Progressiivsed lihvimiskäigud eemaldavad materjali kontrollitud sammuga: jäme lihvimine 80-teralisusega ratastega toob tasasuse ligikaudu 0,05 mm-ni, peenlihvimine 200-teraliste ratastega ulatub ligikaudu 0,01 mm-ni ja lõpuks järk-järgult peenemate abrasiivsete ühenditega lihvimine viib pinna soovitud tasasusastmeni. Igale etapile järgneb puhastamine ja termiline tasakaalustamine enne mõõtmist.
Inimelement - Miks on 30-aastane käekäik-ennast endiselt oluline
Ükski veel ehitatud täielikult automatiseeritud lihvimissüsteem ei suuda korrata kogenud graniidimeistri{0}}tasasuse hindamist reaalajas. UNPARALLELED® töötab 研磨师傅 (lihvimismeistrid), kes on 30 või enam aastat veetnud oma käe arendamisel -tunnetavad - puutetundlikkust, et tuvastada muutusi lihvimiskindluses, mis vastavad konkreetsele materjali eemaldamise sügavusele. Meie meistrimehed kirjeldavad oma oskust järgmiselt: "Jahvatage üks kord ja ma tean, mitu mikronit tuli maha."
See käe{0}}tunne ei ole müstika -, see on tuhandete tundidepikkuse kombatava tagasiside ja mõõteseadme näitude korrelatsiooni tulemus. Meistrimees, kes on lihvinud 10 000 graniidist pinnaplaati, võib läbi lihvimispea takistusprofiili tunda erinevust 0,5 μm ja 1 μm materjali eemaldamise vahel. UNPARALLELED® kliendid kirjeldavad neid käsitöölisi sageli kui "kõnnivaid elektroonilisi nivelleeringuid", kuna nad suudavad tuvastada tasasuse hälbeid, mille mõõtmiseks kuluks enamikel elektroonilistel instrumentidel mitu minutit.
Lõplik ülevaatus - Iga tükk on kontrollitud enne saatmist
Enne kui graniidist masina alus- või pinnaplaat UNPARALLELED®-ist väljub, läbib see lõplikuks kontrollimiseks meie-majasisese metroloogialabori. Meie kontrolliseadmete hulka kuuluvad Saksa Mahri täppiskomparaatorid 0,5 μm eraldusvõimega, Mitutoyo digitaalsed mikromeetrid ja nihikud, Swiss Wyleri elektroonilised lood ja Renishaw laserinterferomeetrid lineaarse nihke kontrollimiseks. Kõikidel instrumentidel on Jinani metroloogiainstituudi ja Shandongi metroloogiainstituudi väljastatud kalibreerimissertifikaadid, mis on jälgitavad Hiina riikliku metroloogia instituudini.
Iga tükk on mõõdetud vastavalt kohaldatavale standardile - DIN876 (Saksamaa), ASME B89.7.3.1 (USA), JIS B7513 (Jaapan), BS817-1983 (Ühendkuningriik), GOST 10905-1975 (Venemaa) või GB/T 4986 - ainult määratud tase) -d ja vi sallivus. Kalibreerimisaruanded on lisatud igale saadetisele.
KKK
K1: Mis on suurim graniidist masinabaas, mida UNPARALLELED® saab toota?
V: UNPARALLELED® töötleb graniidist komponente pikkusega kuni 20 000 mm, laiusega 4000 mm ja paksusega kuni 1000 mm ning ühe-tüki kaal kuni 100 tonni. Meie neli Natma lihvimiskeskust tegelevad profiilide lihvimisega kuni 6000 mm ja pooljuht- ja täppis-CNC-seadmete tootjatele oleme tootnud üle 10 meetri pikkuseid graniidist masinaaluseid.
K2: Kuidas tagab UNPARALLELED® nii suurte tükkide tasasuse ühtluse?
V: Suure -formaadiga graniidi tasasuse ühtlust säilitatakse kombineerides ranget keskkonnakontrolli (temperatuuri-kontrollitud töökoda koos vibratsiooni-summutava kaeviku konstruktsiooniga), järkjärgulist mitmeastmelist-lihvimist koos mõõtmiste kontrolliga iga etapi vahel ja lõplikku ülevaatust, mis vastab kohaldatavatele rahvusvahelistele standarditele, kasutades kalibreeritud Metrology National Institute'i mõõteriistu, mida saab jälgida.
K3: Milliseid rahvusvahelisi standardeid UNPARALLELED® oma graniidist toodetele kohaldab?
V: UNPARALLELED® toodab Saksa DIN (DIN876, DIN875, DIN650), USA ASME ja GGGP-463C-78, Jaapani JIS, Hiina GB, Briti BS817-1983, Venemaa GOST 10905-1975 ja Prantsuse EIE101-7 standardite järgi. Toodame regulaarselt mitme standardi järgi samaaegselt ostjatele, kellel on turuülesed vastavusnõuded.
K4: Kas UNPARALLELED® saab toota pooljuhtseadmete graniidist komponente?
V: Jah. UNPARALLELED® graniidist masinaaluseid ja konstruktsioonikomponente kasutatakse pooljuhtide tootmisseadmetes üle maailma. Meil on spetsiaalne kontrollitud temperatuuriga -tolmuvaba- kokkupanekuruum, mis on loodud pooljuhtide puhta ruumi tingimuste simuleerimiseks, ja meie insenerimeeskonnal on pooljuhtide OEM-i tehniliste spetsifikatsioonide alal kogemusi.
K5: Kas UNPARALLELED® toodab muid tooteid peale graniidi?
V: Jah. UNPARALLELED® on mitmest materjalist{1}}täppiskomponentide tootja. Lisaks täppisgraniidile (pindplaadid, masinaalused, õhklaagrid, mõõteriistad) valmistame täppiskeraamilisi komponente, täppis-CNC-töödeldud metallosi, klaasitäppiskomponente, mineraalvalu komponente, UHPC täppiskomponente, süsinikkiust täppistalasid ja täppis-3D-prinditud komponente.
K6: Kuidas UNPARALLELED® tegeleb suurte graniidimasinate ekspordilogistikaga?
V: UNPARALLELED®-i peakorter asub Jinanis ning sealt pääseb mugavalt Qingdao sadamasse -, mis on üks Hiina suurimaid ja hõivatumaid konteinersadamaid. Meil on laialdased kogemused ekspordidokumentide, sealhulgas päritolusertifikaatide, kvaliteediaruannete ja pakkimisspetsifikatsioonide ettevalmistamisel raskete ülegabariidiliste veoste mereveoks. Meie logistikameeskond teeb koostööd spetsialiseerunud raske{3}}veoste ekspediitoritega, et tagada kuni 100-tonniste tükkide ohutu transport.
CTA
Kas kavatsete hankida suureformaadilisi{0}}täppisgraniidist masinate aluseid tootjalt, kellel on tõestatud tootmismaht ja kontrollimisvõime? Võtke ühendust ettevõttega UNPARALLELED®, et arutada oma mõõtmete nõudeid, tasasusastet ja sihtotstarbelist rakendust. Meie insenerimeeskond esitab üksikasjalikud tootmisplaanid ja kontrolliprotokollid enne ostutellimuse täitmist.