Graniidist masinaaluse paigaldamine ja isoleerimine: tasandustoed, vibratsioonivastased-kinnitused ja epoksü-liimitud sisestused
Täppisgraniidist masinaalus jätab tehase tasaseks mikronite täpsusega ja kiireim viis selle tasasuse kaotamiseks on halb paigaldus. Aluse toetamise, tasandamise ja isoleerimise viis otsustab, kas lapitud geomeetria talub transporti, kasutuselevõttu ja tootmisaastaid, ning määrab ka selle, kui palju põranda vibratsiooni jõuab teie spindli, skaala või toorikuni. Selles juhendis kirjeldatakse kogu paigaldusjärjestust: vundamendi ettevalmistamine, kolme-- ja mitme-punktitoe vahel valimine, aluse tasandamine, vibratsioonivastaste-kinnituste valimine ja keermestatud vahetükkide ühendamine epoksiidiga. See on kirjutatud masinaehitajatele ja paigaldavatele hooldusmeeskondadelegraniidist masinate alusedmetroloogialaborites, pooljuhttööriistades ja täppistootmisseadmetes.
Miks on paigaldamine sama oluline kui tootmine?
Graniit on tugev surve ja jäik, kuid see on rabe materjal, millel on madal tõmbetugevus ja see säilitab oma geomeetria ainult siis, kui see on toetatud nii, nagu selle projekteerija ette nägi. Lappimine toimub nii, et plaat toetub kindlaksmääratud tugipunktidele, nii et ülevaatusaktis märgitud tasasus kehtib selle tugiseisundi kohta. Asetage sama plaat kõverdatud raamile, keerake see vastu moonutatud vundamenti või toetage seda valedest kohtadest ja pind järgib uut piirangut. Paigaldusvead on ka kõige levinum põhjus, miks alus "kaob täpsuse" põllul ja remont on harva korduv; tegemist on korrigeeritud toetusskeemiga.
1. samm: valmistage sihtasutus ette
Enamik graniidist seadmeid asetseb betoonpõrandal ja betoon on olulisem, kui ostjad ootavad. Kergete ja keskmiste aluste jaoks piisab standardsest tugevdatud plaadist, millel on tasane viimistlus; rasked alused üle mitme tonni või metroloogiarakendused pingestatud põranda läbipaindega hoonetes saavad kasu seadmete paigutamisest sammaste lähedusse või paksemate vundamendiosade kohale. Praktilised kontrollid on lihtsad: põrand peab olema piisavalt tasane, kus alused asuvad, ilma pragudeta koormusteel ja kuiv. Puhastage paigalduskohtade alt ära kogu vuugisegu, mustus või vana liim, sest ühe kinnituse all olev millimeeter prahti kallutab kogu koormateed ja moonutab alust.
Kui masin töötab ülemisel korrusel, arvutage enne passiivse isolatsiooni valimist põranda loomulik sagedus seadme häiresageduste suhtes. Kontor{1}}ümberehitatavate hoonete põrandatel on tavaliselt madalad loomulikud sagedused, mis muudavad mõned kummist alused ebaproduktiivseks; kui kahtled, pigem mõõda kui hinda.
2. samm: valige kolme-punkti või mitme-punkti tugi
Toetusskeemi otsustab projektjoonis, mitte eelistus. Kolme-punkti tugi on klassikaline valik pinnaplaatide ja väiksemate aluste jaoks: kolm kontaktpunkti määravad staatiliselt tasapinna, kivi toetub iga kord identselt ja kiikumine pole võimalik. Piirang on koormuse jaotus pikkadel või laiadel plaatidel, kus keskosa võib suurte kontsentreeritud koormuse korral aja jooksul mõõdetavalt alla vajuda.
Mitmepunktiline tugi, tavaliselt suurte aluste puhul kuus punkti, piirab tugede vahel painutamist, kuid see toob kaasa klassikalise üle-piirangu probleemi: rohkem kui kolme punkti korral on koormuse jaotus staatiliselt määramatu ja kui üks alus asub veidi kõrgemal, kannab see liigset koormust ja väänab kivi. Mitme -punktiga paigalduse korral tuleb kinnitusi reguleerida pinge-leevendusjärjestusega, mida sageli nimetatakse koormuse järgimiseks, nii et iga punkt kannab disaineri kavandatud osa. Kui teie joonisel on kindlaks määratud tugipunktid ja koormuse osad, järgige seda; kui ei, siis küsige enne improviseerimist tootjalt, sest lappimine toimus kindlal tugitingimusel.
3. samm: tasandage alus õigesti
Nivelleerimisel on kaks erinevat eesmärki ja ostjad ajavad need sageli segadusse. Metroloogiaplaatide puhul on absoluutne tase mugav, kuid mitte rangelt nõutav tasasuse jaoks; oluline on see, et tugitingimus vastaks lappimistingimustele. Lineaarseid juhikuid, võlli sambaid või mõõtetelge kandvate masinaaluste puhul on nivelleerimine funktsionaalne: 0,02–0,05 mm meetri kohta tasandatud alus, mis on reguleeritud tugipunktides, mitte nende vahel, tagab, et paigaldatud konstruktsioonid ei päri keerdumist. Alati tasandage täppisinstrumendiga, mida kavatsete usaldada, kalibreeritud täppisnivoo või elektroonilise loodiga, ja võtke näidud otse iga tugipunkti kohal.
Kriitiline reegel on mitte kunagi tõmmata alust alla aluseid, et sundida taseme näitu. Riistvara pingutamine raske kivi kohale tõmbamiseks tekitab pingeid täpselt seal, kus graniit on kõige nõrgem, pinges. Õige meetod on reguleerida iga alust, kuni see kannab oma osa kaalust, kontrollida taset uuesti ja alles seejärel viia külgnevad masinakonstruktsioonid kokku.
4. samm: valige Anti-Vibration Mounts
Anti-vibratsioonikinnitused valitakse kinnituse koormuse ja isoleeritavate häirete sageduse järgi. Levinud kategooriad on: elastomeerpatjadega tasandusalused, mis sobivad üldiselt vaiksete kaupluste masinaalustele; pneumaatilised isolaatorid, mis pakuvad madalaid loomulikke sagedusi umbes 1–3 Hz ja on standardvalik metroloogialaborites, koordinaatmõõtmismasinates ja optilistes platvormides; ja passiivsed õhu- või vedruisolaatorid väga rasketele alustele esimestel korrustel, kus on märkimisväärne ümbritsev vibratsioon.
Sobitage alus koormusega: jagage kogu põhimass pluss kandevõime aluste arvuga ja valige alus, mille nimiväärtus on selle ulatuse keskpaiga lähedal, mitte selle piiril. Ülekoormatud kummikinnitus muutub jäigaks ja edastab vibratsiooni; alakoormatud pneumaatiline kinnitus ei pruugi korralikult istuda. Hoidke isolatsioonisüsteemi loomulik sagedus vähemalt kolm korda madalam kui madalaim teile oluline häiresagedus, vastasel juhul võimendate, mitte ei eralda. Täppisseadmete puhul arvestage ka sellega, et pneumaatilised isolaatorid vajavad pärast settimist puhast ja kuiva suruõhku ning taseme kontrollimist. Meievibratsioonivastased -lahendusedhõlmab graniidist aluste levinumaid kinnitustüüpe ja häirete mõõtmise järgi valimine on teenus, mida tasub taotleda, kui keskkond on tundmatu.
5. samm: ühendage keermestatud sisestused epoksiidiga
Graniidis keermestatud terasest sisetükid on peaaegu alati liimitud, mitte pressitud, sest kivi ei suuda niiti hoida. Liimimiskvaliteet määrab iga alusele kinnitatud kinnituse väljatõmbetugevuse-ja pikaajalise{2}}kindluse. Protsessi nõuded on lihtsad, kuid andestamatud. Puuritud auk peab olema puhas ja kuiv: puhuge see välja, lahusti{5}}pühkige sisetükki ja laske lahustil aurustuda. Epoksiid peab olema töökohaga sobitatud, tavaliselt kahekomponentne epoksiid, millel on tõestatud nakkumine nii terase kui kiviga ning vähene kahanemine kõvenemisel. Liimimisliin peaks olema terviklik, ilma tühimiketa, mis saavutatakse sisetüki katmisega, ava osaliselt täites altpoolt ja sisestades aeglase keerdkäiguga, nii et õhk pääseb pigem ülespoole, mitte ei jää sisetüki alla kinni.
Enne koormuse rakendamist pidage kinni raviplaanist. Enamik struktuurseid epoksiide saavutab käsitsemistugevuse tundides ja täistugevuse ühe kuni seitsme päevaga, olenevalt keemiast ja temperatuurist, ning sisetüki pingutamine enne täielikku kõvenemist on tavaline enneaegse lõdvenemise põhjus. Töökodade jaoks, kus paigaldatakse palju sisetükke, on praktilised kvaliteedikontrollid lihtsad: registreerige epoksiidipartii ja segamisaeg, katsetage perioodiliselt proovitükke väljatõmbamist- ja määrake iga sisetüki suuruse jaoks pöördemomendi väärtus, et montaažimeeskonnad ei arvaks. Kui vahetükid saabuvad tootjalt eelliimituna, peaksid need olema juba pöördemomendi-testitud; selle kinnitamine ostukirjelduses ei maksa midagi. Graniitkomponentide sisetükkide ja mööbli liimimiseks sobivad struktuurliimid on saadaval koos alusega, mis eemaldab teie montaažiprotsessist ühe muutuja.
6. samm: metallist toed, alused ja viimane kontroll
Paljud graniidist alused asetsevad valmistatud terasest alustel või tasandusseadmetel, mitte otse põrandal. Statiiv väärib samasugust tähelepanu kui kivi: see peab olema jäik, stabiilne ja sellise suurusega, et tugipunktid maanduksid joonise järgi. Enne lõplikku vastuvõtmist korrake taseme uuringut pärast 24–48-tunnist settimist, keerake sisestuspoldid uuesti spetsifikatsioonile ja{5}}mõõtke aluse tasasust automaatse kollimaatori või elektroonilise loodi abil, kui rakendus on metroloogia{6}}kriitilise tähtsusega. Lühike paigalduskirje, tasemenäidud, kinnituskoormused, pöördemomendi väärtused ja epoksiidipartii number muudavad paigalduse hõimuteadmiste asemel dokumenteeritud inseneritööks.
Korduma kippuvad küsimused
Kas graniidist alus tuleb poltidega kinni keerata?
Üldiselt ei. Graniit säilitab oma täpsuse, kui see toetub oma projekteeritud tugedele ainult raskusjõu mõjul. Poltidega keeramine tõmbab kivi vastu raami ja võib tekitada pingeid ja moonutusi; Kui ümbermineku või libisemise vältimine on tõesti vajalik, kasutage tugipunktides elastomeerpatjadega kergeid klambreid ja järgige tootja skeemi.
Mitu tugipunkti vajab graniidist masina alus?
Järgige joonist. Väikesed ja keskmised plaadid kasutavad tavaliselt kolme punkti, mis määravad tasapinna staatiliselt, samas kui suured või tugevalt koormatud alused kasutavad tugede vahelise painde piiramiseks kuut või enamat punkti. Iga mitme-punkti skeem peab olema tasakaalustatud koormus-, et ükski üle-kinnitus kivi ei kannaks ega kõveraks.
Millised alused isoleerivad vibratsiooni kõige paremini graniidist aluse jaoks?
See sõltub häirete sagedusest ja keskkonnast. Pneumaatilised isolaatorid, mille loomulik sagedus on umbes 1–3 Hz, on standardne valik metroloogia ja pooljuhtide rakendustes; Elastomeerist tasandusalused toimivad hästi vaiksemates tootmistsehhides. Reegel on hoida isolatsiooni loomulik sagedus vähemalt umbes kolm korda madalam kui häiresagedus, mida peate summutama.
Kui tugev on epoksü{0}}liimitud keermestatud sisestus graniidist?
Korralikult liimitud heliga graniidist sisetükk arendab tavaliselt väljatõmbetugevust, mis on suurem kui keerme enda kasutatav pöördemoment, ja põllul esinevad tõrked on peaaegu alati pigem liimimisdefektid, nagu määrdunud augud, tühimikud või koormus enne täielikku kõvenemist, mitte kleepuvuse nõrkus. Näidistõmbe{2}}testimine ja määratud pöördemomendi väärtus hoiavad seda kontrolli all.
Installige see kohe algusest peale
Graniitalus on täppisinstrument ja selle paigaldamine on osa masina täpsuseelarvest. Valmistage ette puhas ja tugev vundament, järgige kavandatud tugiskeemi, tasandage tugipunktid ilma kivi alla tõmbamata, sobitage kinnitused mõõdetud vibratsioonikeskkonnaga ning liimige sisetükid testitud epoksiidi ja täieliku kõvenemisajaga. Kui plaanite paigaldust ja soovite tugiskeemi, kinnituse valiku või sisestuse spetsifikatsiooni ülevaatamist, saatke oma kujundus päringulehe kaudu, kus saate taotleda ka alusjooniseid koos märgitud tugipunktidega ning insenerimeeskond vastab soovitustega. Kiirete küsimuste korral kasutuselevõtu ajal on sama meeskond Hiina tööajal WhatsAppi kaudu kättesaadav, tavaliselt vastusega samal päeval.