Paljudes ülevaatusruumides ja laborites on täpse mõõtmise aluseks täppisgraniidist pinnaplaadid. Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millelt võetakse lõplikud mõõtmed, pakuvad pinnaplaadid parimat võrdlustasapinda töö kontrollimiseks ja paigutuseks enne töötlemist. Samuti on need ideaalsed alused kõrguse mõõtmiseks ja pindade mõõtmiseks. Lisaks on kõrge tasasuse, stabiilsuse, üldise kvaliteedi ja töötluse tõttu hea valik keerukate mehaaniliste, elektrooniliste ja optiliste mõõtesüsteemide paigaldamiseks. Kõigi nende mõõtmisprotsesside puhul on hädavajalik hoida pinnaplaadid kalibreerituna.
Kordusmõõtmised ja tasapinnalisus
Pinna täpsuse tagamiseks on kriitilise tähtsusega nii tasasus kui ka kordusmõõtmised. Tasasuse all võib lugeda kõiki pinna punkte, mis asuvad kahe paralleelse tasapinna, alustasapinna ja katuse tasapinna sees. Tasapindade vahelise kauguse mõõt on pinna üldine tasasus. Sellel tasasuse mõõtmisel on tavaliselt lubatud hälve ja see võib sisaldada klassi tähist.
Nüüd toon näite USA standardist, et selgitada, kuidas graniidist pinnaplaati kalibreerida.
Kolme standardklassi tasasuse tolerantsid on määratletud föderaalses spetsifikatsioonis järgmise valemiga:
Laboratoorse klassi AA {{0}} (40 pluss diagonaal² / 25) x 0,000001 tolli (ühepoolne)
Kontrolliaste A=laboriaste AA x 2
Tööriistaruum klass B=laboriaste AA x 4
Lisaks tasasusele tuleb tagada korratavus. Kordusmõõtmine on kohalike tasapinnaliste alade mõõtmine. See on mõõtmine, mis on võetud plaadi pinnal ja mis korratakse määratud tolerantsi piires. Kohaliku tasandi tasasuse reguleerimine üldisest tasasusest rangema tolerantsiga tagab pinna tasasuse profiili järkjärgulise muutumise, minimeerides seeläbi kohalikke vigu.
Tagamaks, et pinnaplaat vastaks nii tasasuse kui ka korduva mõõtmise nõuetele, peaksid graniidist pinnaplaatide tootjad kasutama oma spetsifikatsioonide aluseks föderaalset spetsifikatsiooni GGG-P-463c. See standard käsitleb kordusmõõtmise täpsust, pinnaplaadi graniitide materjaliomadusi, pinnaviimistlust, tugipunkti asukohta, jäikust, vastuvõetavaid kontrollimeetodeid ja keermestatud vahetükkide paigaldamist.
Enne kui pinnaplaat on kulunud üle üldise tasasuse, ilmuvad sellel kulunud või lainelised postid. Igakuine korduvate mõõtmisvigade kontrollimine kordusnäidiku abil tuvastab kulumiskohad. Korduslugemismõõtur on ülitäpne instrument, mis tuvastab kohaliku vea ja mida saab kuvada suure suurendusega elektroonilisel võimendil.
Plaadi täpsuse kontrollimine
Järgides mõningaid lihtsaid juhiseid, peaks investeering graniidist pinnaplaadisse kestma pikki aastaid. Sõltuvalt plaadi kasutusest, kaupluse keskkonnast ja nõutavast täpsusest on pinnaplaadi täpsuse kontrollimise sagedus erinev. Üldine rusikareegel on, et uus plaat tuleb täielikult ümber kalibreerida ühe aasta jooksul pärast ostmist. Kui plaati kasutatakse sageli, on soovitatav seda intervalli lühendada kuue kuuni.
Enne kui pinnaplaat on kulunud üle üldise tasasuse, ilmuvad sellel kulunud või lainelised postid. Igakuine korduvate mõõtmisvigade kontrollimine kordusnäidiku abil tuvastab kulumiskohad. Korduslugemismõõtur on ülitäpne instrument, mis tuvastab kohaliku vea ja mida saab kuvada suure suurendusega elektroonilisel võimendil.
Tõhus kontrolliprogramm peaks sisaldama regulaarseid kontrolle autokollimaatoriga, mis tagab üldise tasasuse tegeliku kalibreerimise, mis on jälgitav riikliku standardi- ja tehnoloogiainstituudi (NIST) järgi. Aeg-ajalt on vajalik põhjalik kalibreerimine tootja või sõltumatu ettevõtte poolt.
Kalibreerimiste vahelised variatsioonid
Mõnel juhul on pinnaplaadi kalibreerimisel erinevusi. Mõnikord võivad need kõikumised olla tingitud sellistest teguritest nagu kulumisest tingitud pinnamuutused, kontrollseadmete ebaõige kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine. Kaks kõige levinumat tegurit on aga temperatuur ja tugi.
Üks olulisemaid muutujaid on temperatuur. Näiteks võidi pinda enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega pesta ja sellele ei antud piisavalt aega normaliseerumiseks. Muude temperatuurimuutuste põhjuste hulka kuuluvad külma või kuuma õhu tuuletõmbus, otsene päikesevalgus, ülavalgustus või muud kiirgussoojuse allikad plaadi pinnal.
Talve ja suve vahel võib vertikaalne temperatuurigradient samuti varieeruda. Mõnel juhul ei anta plaadile pärast saatmist piisavalt aega normaliseerumiseks. Hea mõte on salvestada vertikaalse gradiendi temperatuur kalibreerimise ajal.
Teine levinud põhjus kalibreerimise varieerumiseks on valesti toetatud plaat. Pinnaplaati tuleks toetada kolmest punktist, ideaaljuhul 20 protsenti plaadi otstest sissepoole. Kaks tuge peaksid asuma 20 protsenti laiusest sissepoole pikkadest külgedest ja ülejäänud tugi peaks olema keskel.
Ainult kolm punkti saavad kindlalt toetuda kõigele peale täppispinna. Kui proovite plaati toetada rohkem kui kolmest punktist, saab plaat oma toe kolme punkti erinevatest kombinatsioonidest, mis ei ole samad kolm punkti, millele see tootmise ajal toetati. See toob kaasa vigu, kui plaat kaldub uuele tugikorraldusele vastama. Kaaluge terasaluste kasutamist koos tugitaladega, mis on ette nähtud õigete tugipunktidega joondamiseks. Selleks otstarbeks mõeldud alused on üldjuhul saadaval pinnaplaadi tootjalt.
Kui plaat on korralikult toestatud, on täpne nivelleerimine vajalik ainult siis, kui rakendus seda täpsustab. Nõuetekohaselt toestatud plaadi täpsuse säilitamiseks ei ole nivelleerimine vajalik.
Oluline on hoida plaat puhtana. Õhus leviv abrasiivne tolm on tavaliselt plaadi suurim kulumisallikas, kuna see kipub kinnituma toorikutesse ja mõõteriistade kontaktpindadesse. Katke plaadid, et kaitsta neid tolmu ja kahjustuste eest. Kulumisiga saab pikendada, kui plaat katta, kui seda ei kasutata.
Pikendage plaadi eluiga
Mõne juhise järgimine vähendab graniidist pinnaplaadi kulumist ja pikendab lõpuks selle eluiga.
Esiteks on oluline hoida plaat puhtana. Õhus leviv abrasiivne tolm on tavaliselt plaadi suurim kulumisallikas, kuna see kipub kinnituma toorikutesse ja mõõturite kontaktpindadesse.
Samuti on oluline katta plaadid, et kaitsta neid tolmu ja kahjustuste eest. Kulumisiga saab pikendada, kui plaat katta, kui seda ei kasutata.
Pöörake plaati perioodiliselt, et ükski piirkond ei saaks liigselt kasutust. Samuti on soovitatav terasest kontaktklotsid asendada karbiidpatjadega.
Vältige toidu või karastusjookide taldrikule asetamist. Paljud karastusjoogid sisaldavad kas süsi- või fosforhapet, mis võib lahustada pehmemaid mineraale ja jätta pinnale väikesed lohud.
Kuhu Relap
Kui graniidist pinnaplaat vajab uuesti pindamist, kaaluge, kas lasta see teenus teha kohapeal või kalibreerimisasutuses. Alati on eelistatav lasta plaat ümber vahetada tehases või spetsiaalses kohas. Kui plaat ei ole aga liiga palju kulunud, tavaliselt 0.001 tolli piires nõutavast tolerantsist, saab selle kohapeal uuesti pindada. Kui plaat on kulunud nii palju, et see ületab tolerantsi rohkem kui 0,001 tolli või kui see on halvasti lohutatud või täkkega, tuleb see saata tehasesse lihvimiseks enne uuesti kokkupanemist.
Kalibreerimisseadmel on seadmed ja tehaseseaded, mis tagavad optimaalsed tingimused plaatide nõuetekohaseks kalibreerimiseks ja vajadusel ümbertöötamiseks.
Kohapealse kalibreerimis- ja pinnakattetehniku valimisel tuleb olla väga ettevaatlik. Küsige akrediteeringut ja veenduge, et seadmetel, mida tehnik kasutab, on NIST-jälgitav kalibreerimine. Kogemused on samuti oluline tegur, sest täppisgraniidi õigesti lappimise õppimiseks kulub palju aastaid.
Kriitilised mõõtmised algavad täppisgraniidist pinnaplaadist lähtejoonena. Tagades usaldusväärse võrdlusaluse korrektselt kalibreeritud pinnaplaadi abil, on tootjatel üks olulisemaid tööriistu usaldusväärsete mõõtmiste ja parema kvaliteediga osade jaoks.
Kalibreerimisvariatsioonide kontrollnimekiri
1. Pinda pesti enne kalibreerimist kuuma või külma lahusega ja sellel ei antud piisavalt aega normaliseerumiseks.
2. Plaat on valesti toestatud.
3. Temperatuuri muutus.
4. Mustandid.
5. Otsene päikesevalgus või muu kiirgav soojus plaadi pinnale. Veenduge, et ülavalgustus ei soojendaks pinda.
6. Vertikaalse temperatuurigradiendi kõikumised talve ja suve vahel. Kui vähegi võimalik, teadke vertikaalse gradiendi temperatuuri kalibreerimise ajal.
7. Plaadil ei ole pärast saatmist piisavalt aega normaliseeruda.
8. Kontrolliseadmete ebaõige kasutamine või kalibreerimata seadmete kasutamine.
9. Kulumisest tulenev pinnamuutus.
Tehnilised näpunäited
Kuna iga lineaarne mõõtmine sõltub täpsest võrdluspinnast, millelt võetakse lõplikud mõõtmed, pakuvad pinnaplaadid parimat võrdlustasapinda töö kontrollimiseks ja paigutuseks enne töötlemist.
Kohaliku tasandi tasasuse reguleerimine üldisest tasasusest rangema tolerantsiga tagab pinna tasasuse profiili järkjärgulise muutumise, minimeerides seeläbi kohalikke vigu.
Tõhus kontrolliprogramm peaks sisaldama regulaarseid kontrolle autokollimaatoriga, mis tagab NIST-i jälgitava üldise tasasuse tegeliku kalibreerimise.
More information please contact: info@unparalleled-group.com