Liitiumakutööstusest ei räägita tavaliselt pooljuhtmetroloogiast, kuid aku kvaliteedikontrolli taga olevad seadmed on juba paar aastat lähenenud täppis{0}}mõõtmisstandarditele - jamasina alusselle varustuse all on pidanud sammu pidama.
Miks muutus aku ülevaatus nõudlikumaks?
Aku varajane ülevaatus keskendus suures osas ilmsete defektide tuvastamisele: spetsialiseerunud elementide-mõõtmed, nähtavad kahjustused, suured elektririkked. Kuna rakuvormingud on muutunud õhemaks ja energiatihedus on tõusnud, on kontrollinõuded nihkunud mikroni-taseme mõõtmete hälvete, katte paksuse varieerumise ja elektroodide joondamise vigade püüdmisele -, mis on sellised defektid, mis ei põhjusta kohest riket, vaid ilmnevad hiljem tsükli eluea lühenemisena või halvemal juhul ohutusjuhtumitena. Perovskiitkatte seadmed ja elektroodide joondussüsteemid määravad nüüd rutiinselt positsioneerimise täpsuse, mida kümmekond aastat tagasi oleks peetud CMM-klassiks, mitte tootmisliini-klassiks.
See vahetus muudab seda, mida masinabaas peab tegema. Katmismasin või elemendi-testimisplatvorm, mis vibreerib, triivib termiliselt üle vahetuse või paindub kergelt liikuva portaali raskuse all, tekitab mõõtmismüra, mis näeb paberil välja nagu aku defekt -, kuigi tegelikult on operaatori ees seisev seade.
Mida see tähendab põhimaterjali valikul
Malmist ja keevitatud terasraamidel, mis on pikka aega olnud tootmisseadmete vaikeseade, on selles kontekstis kaks puudust: need säilitavad tootmisest tulenevad sisepinged, mis võivad kuude jooksul aeglaselt lõõgastuda, ja reageerivad temperatuurikõikumistele -, mis on levinud mitmes vahetuses töötaval tehasepõrandal - kiiremini ja vähem etteaimatavalt kui kivi. Graniidist alused lahendavad mõlemad probleemid korraga: mõõtmete stabiilsus kogu seadme tööea jooksul ning aeglane ja ühtlane reageerimine ümbritseva õhu temperatuuri muutustele, mis muudab juhttarkvara termilise kompenseerimise palju usaldusväärsemaks.
Praktilised kaalutlused, mis kerkivad korduvalt esile aku kontrollimise või katmisseadmete graniidist aluse määramisel:
Kandevõime skaala järgi. Aku kontrollliinid vajavad sageli pikki pidevaid graniidist jookse - mõnikord mitu meetrit -, et toetada portaali liikumist, mis nõuab, et tootjal oleks suuremate üksiktükkide{3}}töötlemisvõimsus, selle asemel et ühendada väiksemaid sektsioone.
Tasasuse tolerants säilib kogu tööpikkuses, mitte ainult keskel, kuna elektroodide joondust ja katte ühtlust kontrollitakse kogu töödeldava materjali laiuses.
Vibratsioonisummutus, kuna need liinid kulgevad tavaliselt muude tootmisseadmete läheduses, mitte eraldatud metroloogialaboris.
Suurem trend
Tegelikult toimub see, et "tootmisseadmed" ja "mõõteseadmed" lähenevad akusektoris. Pindamisliin peab järjest enam toimima sisekontrollisüsteemina ja see hägustab piiri tehase{1}}põrandamasina baasi ja labori{2}klassi metroloogiaplatvormi vahel. Graniit, mis on viimase vaikevalikuna kulutanud aastakümneid, ilmub esimestes üha enam - mitte sellepärast, et see oleks trendikas, vaid sellepärast, et taluvusnõuded jõudsid lõpuks sellele, mida materjal oli alati võimeline toetama.
Tänapäeva baasi määravate seadmete ehitajate jaoks on praktiline lahendus aku{0}}liini täpsusnõuete käsitlemine nii, nagu käsitleksite metroloogia mõõteriistade spetsifikatsiooni, mitte tootmis-masina spetsifikatsiooni -, sest järjest enam on see varustus tegelikult selline.