Kaasaegses tööpinkide disainis on suurema kiiruse, kiirenduse ja täpsuse poole püüdlemine vallandanud nihke traditsioonilistest malmkonstruktsioonidest eemale. Tänapäeva disainiinsenerid peavad tavaliselt valima kahe suure -jõudlusega mitte-metallist materjali vahel:Looduslik täppisgraniitja mineraalvalandid (tuntud ka kui epoksügraniit või polümeerbetoon). Mõlemad materjalid pakuvad erakordset summutust ja termilist stabiilsust, kuid sobivad täiesti erinevatele mehaanilistele rakendustele. Teeme lahti, kuidas teha oma masinaehituse jaoks õige valik.
Struktuurne keerukus: valatavus vs subtraktiivne töötlus
Kõige olulisem erinevus naturaalse graniidi ja mineraalvalu vahel seisneb nende vormimises:
Mineraalvalandeid toodetakse geoloogiliste täitematerjalide (ränidioksiidliiv, graniitlaastud, kvarts) segamisel polümeervaigust sideainega (tavaliselt epoksiidiga) ja segu valamisel vormi. See võimaldab keerulisi geomeetriaid, integreeritud jahutusvedeliku kanaleid, keermestatud sisestusi ja õõneskonstruktsioone valada otse plokki.
Naturaalsest graniidist alused lõigatakse tahketest plokkidest ja viimistletakse lahutava töötlemise (puurimise, freesimise) ja käsitsi lappimisega. Kuigi naturaalsel graniidil ei saa olla õõnestatud-sisekambrid, saab see hõlpsasti hakkama massiivsete-tükikonstruktsioonidega (pikkusega kuni 20 meetrit ja kaaluga 100 tonni), mille pind on võrratu tasapinnaline.
Mehaaniliste omaduste võrdlus
Materjali valimisel peavad insenerid tasakaalustama tõmbetugevust, summutust ja mõõtmete stabiilsust:
| Funktsioon | Looduslik täppisgraniit | Sünteetilised mineraalide valandid |
| Ülim täpsuspiirang | Alam-mikron/nanomeeter (käsi-lippis astmele 00+) | Mikronitase (vormitud, vajab töötlemist) |
| Vibratsiooni summutamine | Suurepärane (10x terasest) | Silmapaistev (kuni 3x looduslikku graniiti) |
| Geomeetriline vabadus | Piiratud ristkülikukujuliste plokkide profiilide, astmete ja avadega | Lõpmatu disainivabadus (valatud-torudesse, keerukatesse õõnsustesse) |
| Survetugevus | Väga kõrge (250 - 300 MPa) | Mõõdukas (120 - 150 MPa) |
| In-Sisesed lisad | Pärast tootmist{0}}kanatakse epoksiidiga puuritud aukudesse | Valage otse konstruktsiooni |
Otsus: millal kumba valida?
Valige looduslik täppisgraniit, kui:
Teil on vaja absoluutselt tasaseid võrdlustasapindu: meistrimehed saavad graniiti käsitsi-liistada, et saavutada nanomeetri-tasapind. Ükski vormitud mineraalvalu ei suuda saavutada sellist pinnageomeetria taset otse vormist välja.
Projekteerite pooljuht-/metroloogiaseadmeid: litograafiamasinad, CMM-id ja optilised komparaatorid tuginevad puhta kivi geoloogilisele stabiilsusele, mida ei mõjuta polümeeride pikaajaline keemiline vananemine-.
Vajate massiivseid komponente: eriti-suurte voodite (nt 6–20 meetri) jaoks on looduslik graniit kõige usaldusväärsem konstruktsioonivalik.
Valige mineraalvalu, kui:
Te projekteerite suure{0}}kiirendusega-CNC-freespinke: epoksüsideainete suurepärane vibratsioonisummutus neelab kiirete töötlustsüklite rasked konstruktsioonilöögid.
Teie disainil on väga keerukas geomeetria: integreeritud torud, järsu kaldega basseinid ja väga keerukad konstruktsiooniribad muudavad valamise ainsaks kuluefektiivseks teeks.
Toodate suures mahus: kui vorm on ehitatud, võimaldab mineraalvalu kiireid ja korratavaid tootmistsükleid.
Professionaalide nõuanne. Juhtivad tootjad (nagu UNPARALLELED®) pakuvad mõlemat tehnoloogiat ühe katuse all, võimaldades inseneridel kombineerida naturaalsest graniidist tugirööpad kõrge -summutusega mineraalvalu masinate alustega, et saavutada hübriidmasina ülim jõudlus.