Graniitkonstruktsioonikomponentide kasutusiga algab kivitoorikute kvaliteedist. Paljud seadmete tootjad kogevad hilisemas töös kiiret etalonide lagunemist ja varjatud pragude levikut. Enamikul juhtudel peitub algpõhjus madala-kvaliteediga kivitoormaterjalides, millel on loomulikud looduslikud defektid. Komponentide põhisubstraadina määravad toormaterjalid otseselt jõudluse järgneval töötlemisel, vananemistöötlemisel ja pikaajalistes -töötingimustes. UNPARALLELED® järgib rangeid tooraine sõelumisstandardeid ja kontrollib karjääri päritolu kvaliteeti, et pikendada graniidist konstruktsioonikomponentide kasutusiga.
Tavaline kivikaevandamine keskendub ainult välimusele ja kaevandamiskuludele, samas kui täppisehituse graniidist toorained järgivad täiesti erinevat sõelumisloogikat. Materjalivaliku ajal viivad tehnikud toorkiviplokkide{1}}mitmemõõtmelisi ülevaatusi, keskendudes loomulikele sisemistele pragudele, mineraalide lisanditele, lahtistele vahekihtidele ja värvidefektidele. Isegi väikesed nähtamatud mikropraod võivad pikaajalise temperatuuritsükli, pideva koormuse ja vibratsiooni korral järk-järgult laieneda, kahjustades lõpuks komponentide üldist konstruktsiooni terviklikkust. Lahtiste mineraalosakeste või lisandirikaste tsoonidega toorplokid lükatakse tagasi otse, vältides nende loomupäraste defektide muutumist hilisemaks potentsiaalseks rikkeriskiks.
Suure-tihedusega must graniit on täppiskonstruktsiooniosade eelistatud tooraine. Selle mineraalkristallid haakuvad omavahel tihedalt, moodustades kompaktse ja stabiilse struktuuri, mille tihedus ulatub 3100 kg/m³ ja soojuspaisumistegur on väiksem või võrdne 3e-6/kraadi. Sellel kristallstruktuuril on mitmeid vastupidavuse eeliseid. Madal poorsus vähendab oluliselt õli ja jahutusvedeliku tungimist kivisse ning väldib pinna pulbristumist. Ülimadal soojuspaisumine nõrgendab ümbritseva õhu temperatuuri kõikumisest tingitud kristallide pinget. Materjal on keemiliselt inertne ning oksüdatsiooni- ja roostevaba. Need materjalile omased omadused võimaldavad komponentidel püsida stabiilsena keerulistes töökoja tingimustes ja aeglustada jõudluse halvenemist.
Tooraine sõelumine ei ole ühekordne{0}}kontroll enne lattu paigutamist. See läbib kogu tühja töötlemise töövoo. Pärast töötlemata plokkide valimist ja toorikuteks lõikamist viiakse läbi-korduskontroll, et jälgida ristlõike tekstuure ja veenduda, et sisemised varjatud defektid puuduvad. Ainult kvalifitseeritud toorikutega saab töötlemata töödelda ja pikaajalist pinget-vähendada. Kui toorainel on lahtised kristallstruktuurid, ei suuda isegi täielik vananemis-, lihvimis- ja tihendusprotsessid kompenseerida materjalide loomupäraseid nõrkusi ning komponentide kasutusiga lüheneb siiski oluliselt.
Tooraine kvaliteedi erinevused suurenevad{0}}pikaajaliste töötingimuste korral. Isegi kui madala kvaliteediga kivi vastab tarnimisel täpsusstandarditele, kipuvad selle mikropoorid imama saasteaineid vahelduva tolmu, jahutusvedeliku ja temperatuuri mõjul, mis põhjustab järk-järgult pinna koorumist. Sisemised mikropraod laienevad tsüklilise koormuse all ja viivad lõpuks servade lõhenemiseni ja deformatsioonini. Seevastu hoolikalt valitud esmaklassilisest toorainest valmistatud graniitkomponentidel on stabiilsed kristallstruktuurid ja tugevam vastupidavus keskkonna erosioonile. Kombineerituna järkjärgulise pinge-leevendamise ja pooride mikro-sulgemisjärgse-töötlusega võib materjali vananemine oluliselt edasi lükata ja kasutusiga pikendada.
Suurte toorikute puhul, nagu rasked masinaalused, pukk-silla komponendid ja pikad masinatalad, muutuvad tooraine valikukriteeriumid veelgi rangemaks. Suurte-suuruste toorplokkide sisemine pingejaotus on keerulisem. Lokaalne lõtvus või varjatud praod toovad kaasa palju suuremaid riske kui väikeste mõõteriistade puhul. Tuginedes suurele toor-kivi laoplatsile, UNPARALLELED laostab esmaklassilisi valitud toorplokke, mis vastavad kümneid tonne kaaluvate suurte graniidikomponentide toorainenõuetele ja tagavad ühtse materjali ilma kohalike nõrkade tsoonideta suurte konstruktsiooniosade jaoks.
Täppisseadmete tootjate jaoks ei tohiks graniidist komponentide ostmisel võrrelda tarnetäpsust ja hinda. Tooraine kvaliteet on põhitegur, mis määrab kasutusea. Kvaliteetsest graniidist toorainest toodetud konstruktsioonikomponendid, mida toetab täielik-protsessi kvaliteedikontroll, võivad pooljuhtide kontrollimisel, ülikiirel lasertöötlusel, CMM-i mõõtmisel ja muudel stsenaariumidel pidevalt töötada aastaid. Need vähendavad vananevatest osadest tingitud asenduskulusid ja seisakuid.