Graniidist pukkkonstruktsioonid on ülitäpsete seadmete südamiku-kande- ja vahemikuliikumise etalonina laialdaselt kasutusel ülitäpse-kontrolli, lasermikro-töötluse ja pooljuhtide täppisprotsessi seadmetes. Selle üldine jäikus, ulatuse stabiilsus ja võrdluskonsistents määravad otseselt kogu masina lõpliku töötlemise ja kontrollimise täpsuse. Erinevalt tavapärastest splaissitud pukkkonstruktsioonidest loobub integreeritud graniidist portaal eraldi talade ja sammaste traditsioonilisest montaažirežiimist ning on terviklikult moodustatud ühest looduslikust graniidist. See kõrvaldab põhimõtteliselt splaissstruktuuride tavalised tööstuslikud vead, nagu montaaži pinge, võrdlusviga ja pikaajaline lõtvus. Kuid kivi looduslike füüsikaliste omaduste ja suure-ulatusliku integraalvormimise protsessinõuete tõttu erineb integreeritud graniidist pukkide valmistamine tavalisest metallitöötlusest. See seab tooraine valikule, pingekontrollile, täppislihvimisele ja deformatsiooni kompenseerimisele äärmiselt kõrged tehnilised läved, mis on peamiseks põhjuseks, miks{11}}täpse graniidist pukk-aluseid on tööstuses masstootmine keeruline.
Tooraine valik ja vananemiseelne töötlemine{0}}panevad aluse integreeritud graniidist pukkkonstruktsioonide töötlemisele ning on esmatähtis protsess, mis tagab valmistoote pikaajalise stabiilsuse-. Erinevalt väikestest-graniidist alustest on pukkkonstruktsioonidel suur sildeulatus, kõrged vertikaalsed pinnad ja terviklikud õõneskonstruktsioonid, mis seavad toorkivi terviklikkusele äärmiselt ranged nõuded. Suure-tihedusega naturaalne graniit ühtlase mineraalse tekstuuriga, ilma varjatud pragudeta, ilma lahtiste vahekihtideta ja ühtlase värvierinevusega on valitud selleks, et vältida hilisemaid mikro-deformatsioone ja kivide loomupärastest defektidest tingitud täpsustõrkeid. Selle asemel, et kohe pärast lõikamist peentöötleda, läbib toorkivi pikaajalist-naturaalset vananemist ja pidevat-temperatuuri staatilist paigutust, et täielikult vabastada kaevandamisel ja lõikamisel tekkiv mehaaniline pinge ning kõrvaldada võimalik sisemine jääkpinge. Võrreldes tavalise kivitöötlemisega nõuab pukkkonstruktsioonide tootmine pikemat vananemistsüklit ja rangemat keskkonnakontrolli, mis hoiab ära järkjärgulise deformatsiooni, kõverdumise ja võrdluse nihke järgneva täppistöötlemise, seadmete kokkupanemise ja pikaajalise töö käigus, et luua tugev materjalivundament suure täpsusega töötlemiseks.
Integreeritud ühe{0}}tüki vormimine ja vormimine on tehniline põhitõde, mis eristab integreeritud pukktöötlust traditsioonilisest poolitatud pukktootmisest. Traditsioonilised metallist või lõhestatud graniidist portaalid monteeritakse enamasti eraldi sammaste ja talade poltidega, millel on madalad töötlemisraskused, kuid suured monteerimisvead, nõrk üldine jäikus ning kalduvus pinge all mikro-nihkele ja deformatsioonile. Integreeritud graniidist portaal kasutab ühes-tükis õõnestamise ning integreeritud freesimis- ja lihvimisvormimistehnoloogiat, kusjuures talad ja sambad moodustavad tervikliku integreeritud konstruktsiooni ilma vahesid või montaažiühendusi ühendamata, maksimeerides konstruktsiooni üldist jäikust. Töötlemine tugineb suurele-täpsetele CNC-seadmetele, et teostada sünkroonset koostööd portaali vertikaalsetel pindadel, juhtrööpa võrdluspindadel, vahemiktasapindadel ja paigaldusaluse pindadel. Kõrguste vertikaalsuse, talade tasasuse, topeltrööbaste paralleelsuse ja üldise ulatuse tolerantsi üle rakendatakse ranget kontrolli, et tagada pukkraami ühtne täielik -domeeni viide ning kõrvaldada jäikusdefektid ja poolitatud konstruktsioonide võrdlusvead konstruktsiooni tasandilt. See integreeritud vormimisprotsess ei nõua hilisemat koostu kalibreerimist, parandades oluliselt pukkkonstruktsioonide üldist konsistentsi ja{10}}kandevõimet.
Ultra-täppislihvimine ja termilise deformatsiooni kompenseerimine on integreeritud graniidipukktöötluse peamised tehnilised raskused. Graniidil on kõrge kõvadus ja lihvimisraskused ning suured pukkkonstruktsioonid kannatavad töötlemispinge ebaühtlase jaotumise tõttu, mis muudab tavapärased lihvimisprotsessid osaliseks üle-lihvimiseks, tasapinna kõrguste erinevuseks ja ulatuse kõverdumiseks. Seetõttu viiakse kogu jahvatusprotsess läbi konstantse -temperatuuri, püsiva-niiskuse ja tolmu-vabas töökojas, kus kasutatakse järkjärgulist kihilist jahvatusrežiimi alates töötlemata jahvatusest kuni peenjahvatuseni ja ülipeenjahvatuseni. See korrigeerib järk-järgult väikseid konstruktsiooni tolerantse, tasakaalustab üldist lihvimisvaru ja väldib pindpinge kuhjumist, mis on põhjustatud liigsest ühest lihvimissügavusest. Samal ajal võetakse töötlemisel kasutusele dünaamiline termilise triivi kompenseerimise tehnoloogia, mis on suunatud suurte{11}}ulatustega pukkstruktuuride temperatuurikõikumisest põhjustatud kergele deformatsioonile. Koos graniidi soojuspaisumise parameetrite ja ümbritseva õhu temperatuuri kõikumise reeglitega teostatakse juhtrööpa referentside, paigaldustasapindade ja vahemiku paralleelsuse täpne kompenseerimine ja korrigeerimine, et kompenseerida temperatuurimuutustest põhjustatud täpsuse kõrvalekaldeid ja tagada pukkkonstruktsioonide võrdlusstabiilsus erinevates töökeskkondades.
Spetsiaalse -kujuga integreeritud jaamade ja täppismanustamisprotsesside ühisjuhtimine on tipptasemel-integreeritud graniidist portaalide valmistamisel oluline detailne raskus. Kaasaegsed täppisseadmete portaalid ei ole enam lihtsad kanderaamid-, vaid peavad integreerima komposiitkonstruktsioone, nagu juhtsiinide paigaldusviided, restide positsioneerimisjaamad, andurite kinnitusavad, kaablisooned ja sisseehitatud roostevabast terasest keermedetailid. Kõik funktsionaalsed struktuurid on portaali põhikorpusega ühes tükis, et vältida kivide pingekahjustusi ja võrdluse kadu, mis on põhjustatud teisese augu avamisest ja soontest. Graniidi suure kõvaduse ja rabeduse tõttu on aukude kaevamisel ja soonte tegemisel väga suur oht servade lõhenemisele, pragudele ja pinna koorumisele, mis nõuab ranget kontrolli tööriista valiku, lõikeparameetrite ja etteandekiiruse üle. Lisaks kasutavad sisseehitatud keermedetailid täpset kuum-press-manustustehnoloogiat koos rangelt kontrollitud manustamissügavuse, vertikaalsuse ja kinnituspingega, et vältida lõdvenemist ja nihkumist, mis on põhjustatud seadmete suurest-kiirusest ja suure-sageduskoormusest hilisemas kasutuses, realiseerides konstruktsiooni mitme-dimensioonide terviklikkuse ja jäikuse ühtsuse.
Valmistoote täpsus{0}}korduskontroll ja pikaajaline-stabiilsuse kontrollimine on integreeritud graniidipukktöötluse ja põhilülide viimased põhiprotseduurid, mis erinevad tavalisest kivitöötlemisest. Integreeritud tugiplatvormide suure suuruse ja pika ulatuse tõttu vabanevad väikesed jääkpinged aja jooksul pärast töötlemist järk-järgult ning lühiajalised-täpsusandmed ei saa kajastada pikaajalist-teenuse täpsust. Seetõttu vajavad valmistooted mitme-perioodi staatilist-kontrolli, täielikku-domeeni täppiskontrolli ning paralleelsuse ja vertikaalsuse mitme-punkti kontrollimist. Laserinterferomeetrid, kõrged täpsustasemed ja CMM-i testimisseadmed on kasutusele võetud täieliku-mõõtmete täpsuse kontrollimiseks, et tagada ühtlane täielik{13}}domeeni võrdlustäpsus ilma kohalike kõrvalekalleteta ja täpsusstandarditele stabiilne vastavus. Mitmekordse vananemise{15}}kontrollimise ja täpsuskorrektsiooniga välditakse põhjalikult{16}}suurte-suuruste pukkstruktuuride täpsuse pikaajalist nõrgenemist. Tooted suudavad säilitada kõrge jäikuse, suure täpsuse ja stabiilsuse pikaajalisel-kiire{20}}tööl ja suurel{21}}sagedusel pidevas masstootmises, mis vastavad täielikult tipptasemel-ultra{23}}täppisseadmete rangetele rakendusnõuetele.