Paljud kasutajad eeldavad, et graniidist pinnaplaate saab kohe kasutusele võtta, kui tehase poolt sertifitseeritud täpsus on saavutatud. Tihti jäetakse aga paigaldamine ja paigutus tähelepanuta. Isegi kui materjali kvaliteet ja lihvimise täpsus vastavad kõigile standarditele, võib koha vale valik, toe paigutus või tasandustoimingud põhjustada pingemoonutusi ja lauaplaadi mikrodeformatsioone. Järelikult ei saa nominaalset täpsust realiseerida ja kasutusiga lüheneb. Suure täpsusega rabedate võrdluskomponentidena vajavad graniidist pinnaplaadid enamat kui lihtsat positsioneerimist. Iga detail mõjutab otseselt järgnevaid mõõtmistulemusi ja montaaži tulemusi.
Kohavalik tähistab alguspunkti ja seda sageli eiratakse. Pehmed põrandad, täitepinnas ja ladestumisele kalduvad alad ei sobi ülitäpsete graniidist pinnaplaatide jaoks. Maapinna ebapiisav kandevõime põhjustab aeglase vajumise tõttu kronsteini kallutamist, mis veelgi vallandab plaatide väändedeformatsiooni. Sellised kahjustused arenevad järk-järgult ja neid ei ole võimalik koheselt tuvastada. Paigutamine peab olema eemal tugevat vibratsiooni tekitavatest seadmetest, nagu pressid ja sildkraanad. Püsiv vibratsioon häirib võrdlusolekut ja kahjustab pikaajalist stabiilsust. Samuti tuleks vältida otsest päikesevalgust, kuuma õhu väljalaskeavasid ja seadmete soojuse hajumise tsoone. Kohalik pidev kuumusega kokkupuude tekitab temperatuurigradiente, mis põhjustab ebaühtlast soojuspaisumist kivipindadel ja täiendavat lauaplaadi kõverdumist. Kõrgekvaliteediliste plaatide jaoks tuleb reserveerida piisav ümbritsev tööruum mugavaks kasutamiseks ja soojuse hajumisest või külgnevate seadmete kokkupõrkest tulenevate häirete vältimiseks.
Tugistruktuur ja tugipunktide paigutus määravad suures osas omaraskusest põhjustatud deformatsiooni. Kohapealsed operaatorid lisavad sageli meelevaldselt tugipunkte või korraldavad toetuspunkte oma äranägemise järgi, arvates, et rohkem tugesid tähendab suuremat stabiilsust. Tegelikult võivad liigsed toed põhjustada osalise virtuaalse kontakti ja osalise ülepinge, tekitades täiendava sisemise pinge ja lauaplaadi järkjärgulise deformatsiooni. Suuremõõtmeliste plaatide jaoks on vaja ratsionaalset Besseli punkti põhimõtet järgivat tugipunkti paigutust, et jaotada omakaalu ühtlaselt ja vältida osalist vedrustust. Ajutiste lihtsate nurkterasest raamide asemel eelistatakse jäikaid spetsiaalseid kronsteine. Puhverpadjad paigaldatakse sulgude ja plaatide vahele, et vältida otsest metalli ja metalli kokkupuudet. Ärge kinnitage polte jõuga, et graniitplaate pigistada, kuna liigne kinnitusjõud põhjustab pöördumatuid pingekahjustusi.
Erilist tähelepanu tuleb pöörata tõstmisele ja positsioneerimisele graniidi rabeduse tõttu. Suurekaalulisi graniitplaate ei tohi kunagi täppistööpindadele kinnitada ega oma kohale lohistada. Stabiilseks tõstmiseks on soovitatav kasutada tõsterõngaid, tõstukeid või pukk-kraanasid, et vältida servade lõhenemist. Servakahjustus muudab kohalikku pingejaotust. Pärast positsioneerimist ärge viige täpsuse kontrolli kohe läbi. Tõstmine toob kaasa ajutise stressihäire. Pingete vabastamiseks ja sisemiseks stabiliseerimiseks enne tasandamist on vaja piisavalt seisuaega. Paljud mõõtmisandmete triivimise juhtumid vahetult pärast nivelleerimist on põhjustatud selle stabiliseerimisetapi vahelejätmisest.
Nivelleerimise kalibreerimine ei tähenda absoluutse nulltaseme lugemist. Operaatorite seas levinud arusaamatus on vesiloodide täieliku nullnäidu tagaajamine. Graniitpinnaplaatide puhul domineerib ühtlane pingejaotus ja loomupärase tasasuse kaitse absoluutse horisontaalsuse ees. Mitmepunktiliseks korduvaks kontrollimiseks piki X- ja Y-telge võetakse kasutusele kvalifitseeritud elektroonilised tasemed. Iga toetuspunkti tuleb reguleerida veidi samm-sammult, mitte ühe poldi drastiliselt keerata. Tasandustulemused ei saa jääda püsivaks. Kui maapinna tingimused, keskkond või töökoja paigutus muutuvad, on vaja uuesti kontrollida. Soovitatav on metroloogiaklassi plaate korrapäraselt uuesti kontrollida, et tuvastada õigeaegselt kronsteini lõdvenemine või pinnase settimine.
Samuti on oluline keskkonnaga kohanemine ja paigutamisjärgne kaitse. Kui vibratsiooniallikaid ei saa kaugelt isoleerida, tuleb vibratsiooni ülekandumise vähendamiseks võtta vibratsiooniisolatsioonimeetmeid. Metroloogiaklassi plaadid asetatakse eelistatavalt konstantse temperatuuriga keskkonda, et minimeerida ööpäevasest temperatuuride erinevusest tingitud mõõtmete kõikumisi. Kaitske tööpindu pärast paigaldamist. Vältige otsest kokkupuudet keevitusräbu või kõrge temperatuuriga toorikutega, mis kahjustavad maapinna täppispindu. Ärge kunagi lohistage töödeldavaid detaile üle plaadi, et vältida teravate servade tekitatud kriimustusi. Katke plaat tolmu vältimiseks pikaajalisel tühikäigul hoidmisel, et vältida tolmu ja õliga saastumist.
Paljud täpsusega seotud vead tulenevad pigem hooletust paigaldamisest ja paigutusest kui toote olemuslikest defektidest. Kõrge täpsusega graniidist pinnaplaatide tarnimisel pakub UNPARALLELED juhiseid tugipunktide paigutuse ja kasutuselevõtu kohta, et aidata klientidel vältida kohapealseid lõkse. Olenemata sellest, kui hea on graniidist pinnaplaat, on teaduslik paigaldus ja paigutus hädavajalikud, et säilitada tehases seatud täpsus ja tagada stabiilne võrdlusjõudlus.