Platvormil testimisel tuleks vibratsiooni minimeerida ja tugipunkte tuleb korralikult kontrollida. Platvormi tugipunktide paigutus varieerub sõltuvalt platvormi spetsifikatsioonidest. Üldiselt kasutavad väikesed platvormid tavaliselt kolme tugipunkti: kaks igas pikisuunalises otsas ja üks keskel. See disain tagab stabiilsuse ja hõlbustab kasutajate kohandamist. Malmist platvormid, mis ületavad 2000 mm, vajavad täiendavaid tugipunkte. Suurtel platvormidel on tavaliselt tugipunktid, mis asuvad iga 1000 mm järel.
Platvormi tootmise, kalibreerimise ja kasutamise ajal võivad peamiste tugipunktide positsioonid muutuda deformatsiooni või muude sulgudega seotud probleemide tõttu. Malmist platvormi reguleerimisel kohandatakse tavaliselt peamisi tugipunkte, mis moodustavad kolme - punktjoone. Isegi suurte platvormide puhul tuleks kõigepealt stabiliseerida kolm peamist tugipunkti, ülejäänud tugipunktid toimivad abinõudena. Peen - häälestamist saab seejärel läbi viia, kui platvorm on üldiselt stabiilne. Testimisplatvorm peab kalibreerimise ajal püsima stabiilsena; Isegi väike vibratsioon võib mõjutada mõõtmise tulemusi. Kuna platvorm ise on mõõtmise võrdluspind, peab selle paigutamine olema turvaline. Autokollimaatorite kasutamisel kalibreerimiseks ei paigaldata instrumenti ja platvormi samale jäigale kerele, muutes instrumendikoda stabiilsuse eriti kriitiliseks. Seetõttu nõuavad kalibreerimisprotseduurid selgelt, et testimiskeskkond peab olema vastupidav ja stabiilne ning eemal vibratsiooniallikatest.
Paljud tehased paigutavad sageli väikesed lametorid otse pinkidele või tavalistele lauaplaatidele, millel puudub stabiilsus. Kalibreerimispersonali liikumine või tööriistade liikumine platvormil võib põhjustada raskusjõu kõikumisi, põhjustades platvormi kerge nihke ja mõõtmisvigu. Seetõttu tuleks neid lametaimi viia kalibreerimise ajal tugevasse katseala, et minimeerida gravitatsioonikõikumiste mõju tulemustele. Väikesed lamedad alla 400 mm x 400 mm, eriti graniidist lamedad, on kerged, samas kui testimisriistad (näiteks tase, reflektor või sillad) on suhteliselt rasked. Kui tööriistad on ümber paigutatud, võivad kolm - punktitugijõud olla ebaühtlane, põhjustades platvormi ja toede vahel kerget deformatsiooni. Kui kalibreerimispersonal liigub platvormil, peaksid nad olema teadlikud ka saidi stabiilsusest ja gravitatsioonikõikumiste mõjudest. Vajadusel tuleks stabiilsuse suurendamiseks lisada täiendavaid tuge.
Materjal on platvormi valimisel võtmetegur. Praegu on toodete kvaliteet turul väga erinev ja paljud ei vasta standarditele. Kvalifitseeritud malmist platvormid peaksid olema HT200 ja HT300 vahel, nii et enne ostmist kontrollige hoolikalt. Lisaks näitavad uutel toodetel sageli kraapimisprotsessi poleerimise märke, mis on töövaldkonna kvaliteedi oluline näitaja. Teiseks pöörake tähelepanu tootjale. Oma laialdase rakenduse tõttu on turul palju tootjaid, mis viib ägeda konkurentsi. Kuid suur arv tootjaid ei taga tingimata kvaliteetset kvaliteeti. Eriti oluline on valida mainekas ja kvalifitseeritud tootja. Vältige toodete ostmist, mis on "kolm - nr" ainult odavuse huvides. Ohutum lähenemisviis on tootja külastamine ja proovide kontrollimine enne ostmist, et vältida ebastandardseid tooteid.
Valamisprotsessi ajal peab platvormidel olema teatav töötlemine, mis on metallkihi paksus, mis tuleb tühjalt eemaldada. Töötlemistoetus jaguneb protsessoetuseks ja kogutoetuseks. Esimene on konkreetses protsessis eemaldatav metallkihi paksus, viimane on kogukogus, mis eemaldatakse toorikust valmistooteni. Töötlemise toetuse eesmärk on kõrvaldada varasemate protsesside, näiteks külmavärina kihid, poorid, liiva lisamine, dekarburid, praod, skaala ja sisemised pingekihid pärast lõikamist, parandades pärast platvormi täpsust, parandades sellega platvormi täpsust. Liigne toetus ei suurenda mitte ainult töötlemise töökoormust ja vähendab tõhusust, vaid raiskab ka materjale, tööriistu ja energiat. Liigne toetus seevastu muudab defektide või vigade kaotamise võimatuks ja võib isegi põhjustada vanaraua. Seetõttu tuleks töötlemistoetust kvaliteedi tagamisel minimeerida. Üldiselt on protsessoekid viimistluse ajal väiksemad.
Valamisprotsessi ajal võib vaigu liivavormide kasutamine suurendada hallituse jäikust, hõlbustada graafimist ja laienemist esialgses valamisfaasis, vähendades seeläbi selliseid defekte nagu kahanemisõõnsused ja poorsus tühjaks ja saavutades madala - tõusu või mitte - restri valamine. Raua tavaliste keemiliste koostiste hulka kuuluvad süsinik, räni, mangaan, fosfor ja väävel. Esmased komponendid on süsinik ja räni, süsinik on tavaliselt vahemikus 3,2 kuni 3,6 ja räni, mida kontrollitakse vahemikus 1,9 kuni 2,2. Fosforit ja väävlit peetakse üldiselt lisanditeks ning neid tuleb rangelt kontrollida<0.15 for phosphorus and <0.12 for sulfur, respectively. However, phosphorus is added in appropriate amounts to some anti-friction cast irons.
Malmist lameplaadi mõõteriistad on enamasti valmistatud hallist malmist või kõrgtugevast rauast. Kvalifitseeritud valandite saamiseks tuleb teha mitu sammu, sealhulgas liiva valmistamine, vormimine, sulatamine, valamine, puhastamine ja kontrollimine, igal sammul range kvaliteedikontrolliga. Eelkõige vormimisprotsess mõjutab otseselt valamise kvaliteeti. Mehaanilise tootmise korral jäetakse mõõtmete stabiilsuse tagamiseks enne töötlemist sageli lamedaid valandeid toatemperatuuril. Seda meetodit, mida nimetatakse looduslikuks vananemiseks, ei peeta kuumtöötluse protsessiks, kuid see võib tõhusalt vähendada tootmiskulusid ja parandada töökindlust.