Poorne keraamika mängib kaasaegses tööstuses üliolulist rolli alates filtreerimissüsteemidest ja katalüüsist kuni andurite ja täiustatud konstruktsioonikomponentideni. Nende materjalide tootmine tugineb mitmesugustele spetsiaalsetele vormimistehnikatele, millest igaüks on hoolikalt kavandatud keraamiliste materjalide kujundamiseks, säilitades samal ajal nende ainulaadse poorse struktuuri.
Üks laialdasemalt kasutatavaid lähenemisviise on vedel{0}}faasiline lobrivormimine, kus keraamiline suspensioon valatakse vormi ja tahkutakse "roheliseks" kehaks. Traditsioonilised kipsvormid on endiselt populaarsed, kuid automatiseerimise edusammud on toonud kiiremaks ja täpsemaks tootmiseks kasutusele kõrgsurvevalu, kasutades plastvaiguvorme. Õrnade struktuuride puhul võimaldavad sellised tehnikad nagu geelvalamine ja sool-geelkatted luua õhukesi poorseid membraane, samas kui uuenduslikud meetodid, nagu elektroforeetiline sadestamine, vedelfaasiline sadestamine ja tindiprinter, pakuvad keerukate kujunduste jaoks hallituse{6}vaba alternatiive.
Teine oluline lähenemine on pooltahke{0}- või reoloogia{1}}põhine vormimine, mis kasutab ära osaliselt tahkete materjalide võimet surve all deformeeruda ja oma kuju säilitada. See on üks vanimaid keraamika töötlemise meetodeid ja seda kasutatakse laialdaselt ka tänapäeval. Kaasaegsed teostused hõlmavad telliste, plaatide ja kärgkeraamika ekstrusiooni, samuti mitmekihiliste lehtede ja filtrite märgvormimis- ja valtsimisprotsesse. Reoformeerimist kasutatakse ka väikeste, keerukate poorsete komponentide tootmisel, mis näitab selle mitmekülgsust tööstuslikes rakendustes.
Tahke-faasipulbervormimine on tehnika, kus keraamilised pulbrid, mis on sageli kombineeritud väikese koguse sideainega, tihendatakse rõhu all, et moodustada kindlaksmääratud kuju. See meetod sobib eriti hästi ühtsete komponentide, nagu lehed, torud või plokid, tootmiseks. Traditsiooniline pressimine, sealhulgas nii üheteljelised kui ka isostaatilised meetodid, on endiselt domineeriv, kuid uued lähenemisviisid, nagu vibratsiooni-abiga vormimine ja laser-selektiivne paagutamine, avardavad võimalusi, võimaldades keerukaid geomeetriaid ilma tavapäraste vormideta.
Lõpuks esindab aurufaasis{0}}sadestamine väga spetsiifilist kategooriat, kus reaktiivsed gaasid kondenseeruvad, moodustades substraadile poorsed keraamilised kihid. See tehnika on oluline suure jõudlusega-keraamiliste membraanide ja andurite tootmiseks, pakkudes poorsuse ja pinnaomaduste täpset kontrolli.
Kõik need vormimismeetodid pakuvad ainulaadseid eeliseid sõltuvalt poorse keraamika soovitud omadustest, kujust ja kasutusalast. Materjaliteaduse ja töötlemistehnoloogiate edusammud suurendavad jätkuvalt poorse keraamika potentsiaali, muutes selle asendamatuks vastupidavust, täpsust ja funktsionaalset jõudlust nõudvates tööstusharudes. Nende protsesside mõistmine on oluline inseneride ja disainerite jaoks, kes soovivad kasutada keraamiliste materjalide kogu potentsiaali kaasaegses tootmises.