Sissejuhatus: Võitlus struktuurse vibratsiooni vastu
Kiire{0}}CNC freesimise, lihvimise ja täppisgraveerimise puhul on pinnaviimistluse kvaliteeti ja tööriista kasutusiga peamiseks piiravaks teguriks struktuurne vibratsioon. Kui lõiketööriist haakub töödeldava detailiga suurel pöörlemiskiirusel, tekitavad lõikejõud kõrge-sagedusega ergastust. Kui need vibratsioonid levivad läbi masina raami, põhjustavad need resonantsi, mille tulemuseks on nähtavad pragunemisjäljed töödeldavale detailile ja lõiketööriista servade mikro{4}}kiirestumine.
Ajalooliselt tuginesid tööpinkide valmistajad hallmalmile selle korraliku valatavuse ja mõõdukate summutusomaduste tõttu. Kuna aga tänapäevane tootmine nõuab suuremat ettenihkekiirust, väiksemaid tolerantse (pinnakaredus on alla 0,1 mikromeetri) ja tööriista pikemat tööiga, asendatakse malm kiiresti suure jõudlusega komposiitmaterjalidega. VÕRRELMATUmineraalvalu masinate alused(tuntud ka kui tehisgraniit või vaikbetoon) esindavad kõrge -summutusega tööpinkide konstruktsiooni konstruktsiooni tipptasemel.
Summutamise füüsika: mineraalide valamine vs malm
Summutamine on materjali võime hajutada mehaanilist energiat (vibratsiooni), muutes selle mikro{0}}soojusenergiaks. Summutuse suhe (esitatud kui koefitsient eta) on selle võime mõõtmeteta mõõt. Kui masina alus kogeb kokkupõrget või vibratsioonitsüklit, toob kõrge summutavusega materjal süsteemi palju kiiremini tagasi kui madala summutavusega materjal.
Vibratsiooni amplituudi matemaatiline vähenemine ajas arvutatakse järgmiselt:
Amplituud ajahetkel t=Esialgne amplituud korrutatud matemaatilise konstandiga e, mis on tõstetud negatiivse summutussuhte astmeni, korrutatuna omasageduse ja ajaga.
Summutuse suhte võrdlev pilk näitab mineraalvalamise selget paremust:
Konstruktsiooniteras: summutusaste on ligikaudu 0,001.
Hallmalm: summutusaste umbes 0,003.
Mineraalvalu: summutussuhe umbes 0,020 kuni 0,030.
Võrreldamatu mineraalvalu summutusvõime on ligikaudu 10 korda suurem kui hallmalmil ja peaaegu 30 korda suurem kui konstruktsiooniterasel. See erakordne summutuskäitumine summutab kõrgsageduslikud harmoonilised-peaaegu silmapilkselt. Lõppkasutaja jaoks-tõlkes tähendab see otse järgmist:
Suurepärane pinnakvaliteet: kõrvaldab mikro-judinad, võimaldades optilise-kvaliteediga pinnaviimistlust otse freespingilt.
Pikendatud tööriista eluiga: vibratsiooni amplituudi vähendamine minimeerib karbiid- ja teemanttööriistade tsüklilist kulumist, pikendades tööriista eluiga kuni 30 protsenti.
Suurenenud etteandekiirus: masinad võivad töötada palju kõrgemate dünaamiliste parameetritega, põhjustamata konstruktsiooni ebastabiilsust.
Materjali koostis ja täielikum osakeste suuruse jaotus
PARALLELED mineraalvalu on täiustatud komposiitmaterjal, mis on valmistatud kahest peamisest komponendist: kõrge{0}}puhtusega looduslikest mineraalsetest täitematerjalidest ja suure jõudlusega-epoksüvaigust sideainesüsteemist.
Täitesegu koosneb hoolikalt valitud kvartsist, basaltist ja graniidist killustikust. Maksimaalse pakkimistiheduse saavutamiseks ja vajaliku kalli epoksüvaigu mahu minimeerimiseks kasutame tera suuruse suhte optimeerimiseks Fulleri jaotuskõverat. Segades kokku jämedate, keskmiste, peente ja ülipeente osakeste{2}}täpseid fraktsioone, täidavad väiksemad terad suurepäraselt suuremate kivide vahel olevad tühimikud.
d avasuurusega sõela läbiva täitematerjali protsent arvutatakse järgmiselt:
Protsent=100 korrutatuna ava suuruse d ja osakese maksimaalse suuruse D suhtega, tõstetakse astmelise eksponendi n astmeni (optimeeritud 0,5 lähedale maksimaalse struktuuritiheduse jaoks).
See väga tihe agregaatmaatriks seotakse kokku täiustatud külm{0}}kõvastuva epoksüvaiku abil (moodustab ligikaudu 8–12 protsenti kogumassist). Erinevalt traditsioonilisest rauavalust, mis nõuab metallide sulatamist temperatuuril üle 1200 kraadi Celsiuse järgi, töödeldakse meie mineraalvalu madalal-temperatuuril, keskkonnasõbralikul-külmkõvastumise tsüklil, mille tulemuseks on praktiliselt null kokkutõmbumine ja null jääksoojuspinge.
Disainivabadus ja funktsionaalne integratsioon
VÕIMALIK VÄLJASTAMATA mineraalvalamise eelis on võimalus valada keerulisi sisemisi omadusi otse masina voodisse. Kuna materjali töödeldakse toatemperatuuril vedelas lobris, saame funktsionaalsed komponendid enne valamist vormi sisse paigutada:
Sisseehitatud terasankrud ja juhikud: ülitäpseid{0}}terasest plaate koos keevitatud ankurdusnaastudega saab valada otse komposiidi sisse. Need plaadid lihvitakse seejärel täppis-lihvimispindadena lineaarsete juhikute jaoks.
Integreeritud jahutuskanalid: konstruktsiooni saab valada vedelikjahutustorusid. See võimaldab masinaplaadi temperatuuri aktiivselt reguleerida, vältides termilist deformatsiooni pikaajaliste suure võimsusega töötlemistsüklite ajal.
Sisemised kanalid ja õõnsused: elektrijuhtmeid, hüdrovoolikuid ja pneumaatilisi voolikuid saab juhtida valandisse, luues väga integreeritud, ruumisäästva ja puhta masina arhitektuuri.
Välistades mitut{0}}valujärgset töötlust ja montaaži, pakub PARALLEELITU mineraalvalu tööpinkide tootjatele optimeeritud, suure jõudlusega-konstruktsioonilahenduse, mis ühendab äärmise dünaamilise stabiilsuse võrratu disainipaindlikkusega.