Graniidist täppismasinatest on saanud moodsa metroloogia ja suure täpsusega{0}}tootmise alus. Need looduslikult vanandatud mustast graniidist valmistatud komponendid pakuvad erakordset mõõtmete stabiilsust, jäikust ja kulumiskindlust, -mis ületavad sageli traditsioonilisi materjale, nagu malm ja teras. Tööstuslikult arenenud riikide täppisseadmete tootjad on aastakümneid tuginenud graniidile koordinaatmõõtmismasinate, laserinterferomeetrite, CNC-töötluskeskuste, graveerimissüsteemide ja muude suure täpsusega{4}}platvormide jaoks. Graniidi tihe mineraalne koostis, sile pinnaviimistlus ja pikaajaline stabiilsus- muudavad selle eelistatud materjaliks kriitiliste masinaaluste, juhikute ja võrdluspindade jaoks.
Kuigi graniit ei roosteta, märkavad paljud kasutajad, et enne täppisgraniidimasinate pakkimist ja saatmist kantakse peale õhuke kaitseõli kiht. See praktika ei ole seotud korrosioonitõrjega, vaid pigem tööpinna täpsuse kaitsmisega. Graniidist võrdluspinnad on tundlikud tolmu ja väikeste osakeste suhtes. Isegi mikroskoopiline praht võib mõõtmist segada või jätta mikro-marrastused, kui pühkida otse üle pinna. Ilma kaitsekileta võib nende osakeste eemaldamine nõuda kuivpühkimist, mis suurendab kriimustuste tekkimise ohtu. Eelkõige kahjustavad sügavad kriimustused pinna tasasust ja võivad vajada professionaalset pinnakatte tegemist.
Õlikiht loob ajutise barjääri, mis püüab kinni tolmu ja peenosakesed. Masinate saabumisel kliendi juurde saab pinda puhastada lihtsalt õlikile ära pühkides, mis võimaldab kinni jäänud osakesed ohutult ja hõõrdumata ära tõsta. Pikaajaliseks ladustamiseks on soovitatav kasutada trafoõli või masinaõli ja diislikütuse 1:1 segu. See hoiab ära juhusliku hõõrdumise harvaesineva puhastamise ajal ja vähendab kulukate pinnakattetööde vajadust.
Graniittäppiskomponentide tootmine hõlmab enamat kui lihtsalt kiviploki töötlemist. Kui masinakoostud vajavad integreerimist teiste süsteemidega, tuleb graniidist alused puurida, ümbrised või töödelda T-pilude ja kinnituspunktidega. Need protsessid nõuavad ranget täpsust, kuna igasugune kõrvalekalle ava asendis mõjutab koostu joondamist. Iga metallist sisetükk liidetakse eelnevalt töödeldud-aukudesse, mille tolerants on tavaliselt 1 mm, tagades ühilduvuse kliendi seadmetega. Olenevalt kujundusest võivad graniitkonstruktsiooni kõik kuus tahku vajada selliseid funktsioone nagu süvistamised, läbivad{7}avad või kohandatud pilud.
Täppisgraniidi eelised ulatuvad palju kaugemale pinna stabiilsusest. Graniit ei ima niiskust, ei roosteta ning on loomulikult vastupidav hapetele, leelistele ja magnetilistele häiretele. Kui tööpind kogeb juhuslikku kokkupõrget, moodustab see pigem väikesed süvendid kui jämedad või kõrgendatud servad, mis tähendab, et selle metroloogiline täpsus jääb puutumatuks. Selle tihe sisemine struktuur ja äärmiselt madal pinnakaredus aitavad kaasa suurepärasele kulumiskindlusele, samas kui selle minimaalne soojuspaisumine tagab täpse jõudluse muutuvas keskkonnas. Kuna materjal vananeb looduslikult miljonite aastate jooksul, on sisemine pinge juba ammu vabanenud, tagades graniidi kuju ja tasasuse säilimise aja jooksul.
Seetõttu on kaitseõli kasutamine enne saatmist praktiline ja oluline samm graniidimasinate täpsuse säilitamisel. See hoiab ära kahjustuste tekkimist käsitsemisel, lihtsustab saabumisel puhastamist ja pikendab võrdluspindade kasutusiga. Tööstustes, mis sõltuvad täpsusest-lennundusest kuni pooljuhtide tootmiseni,- on graniit endiselt üks stabiilsemaid ja usaldusväärsemaid materjale suure täpsusega-masinastruktuuride jaoks.
