Täppiskeraamiliste komponentide valmistamiseks on palju meetodeid. Täpse keraamika valmistamisel tuleks lähtuda toote kujust. Erinevad vormimismeetodid tuleb kombineerida erinevate sideainetega. Levinud keraamiliste vormimismeetodite loetelu on järgmine. Siin UNPARALLELED selgitab neid meetodeid ükshaaval:
◆ Kuiv Eelnevaltlaulmine meetod
Kuivpressimismeetodit nimetatakse ka pressvormimiseks. Selle meetodi abil asetatakse granuleeritud või kiudplastid vormiõõnde teatud vormimistemperatuuril ja seejärel lisatakse vormile rõhk, et töö tahkuks. Seetõttu võivad pulbrid muutuda embrüo keha teatud kujuks. Ühe kõige sagedamini kasutatava vormimismeetodina on kuivpressimismeetodil palju eeliseid, sealhulgas lihtne töötlemine, lihtne töö, lühike tsükkel, kõrge efektiivsus, lihtne automatiseeritud tootmine. Lisaks on selle meetodiga toodetud keraamikal suur tihedus, täpsed suurused, vähene kokkutõmbumine, kõrge mehaaniline tugevus ja hea elektriline jõudlus. Teisest küljest on kuivpressimisel ka puudusi. Pulbriosakeste, pulbri ja hallitusseina vahelise hõõrdumise tõttu tekib rõhukadu, mille tulemuseks on embrüo tiheduse ebaühtlane jaotumine. Täpsete keraamiliste toodete puhul on kerge tekkida pragusid või mitut kihti. Pealegi on suuremahulise keraamika tootmiseks raske kasutada kuivatuspressimist, kuna tootmisprotsessid on keerulised ja kulud kõrged.
◆ Valamine Molding meetod
Valamisvormimise meetod hõlmab kahte etappi. Esmalt pange vormi puderitaolised vormimaterjalid. Teiseks eemaldage lihvimiskorpus pärast hallituse kinnitumist. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt epoksüvaigu lihvimisratta ja PVA-ratta, fenoolvaigu, epoksüvaigu, küllastumata vaigu poleerimisabrasiivi ja nii edasi tootmisel.
Valuvormil on vormimaterjalile kõrged nõuded. Näiteks peab tootmisprotsess toimuma spetsiaalselt valmistatud segistis. Lisaks tuleks nii segamis- kui ka valamisprotseduure hoida teatud temperatuuridel, et läga oleks sobiva likviidsusega. Samal ajal tuleb suspensioon vormimaterjalis suspendeerida, kuni see tahkub, et vältida abrasiivsete terade vajumist töö ajal. Selle probleemi lahendamiseks on vaja suurendada vaigulahuse viskoossust, parandada liiva suhet ja kiirendada kõvenemiskiirust.
Valamisvormimise eeliseid saab loetleda allpool. Sellel on lihtsad protsessid, mida saab kuivatada toatemperatuuril. Seda on lihtne kasutada madala töömahukusega. Seda saab kasutada keeruka kujuga abrasiivide tootmiseks, nagu hammasratta- ja ussilaadsed lihvimiskettad.
Toote tiheduse ja osakeste suuruse tagamiseks tuleb valuvormimise käigus eemaldada lägas olevad mullid. Kui mullid on liiga palju või mullide jaotus on ebaühtlane, kulub lihvketas ebaühtlaselt. See võib vähendada toote tugevust ja mullide piirkonnas puruneda.
◆ Ekstrusioon Vormimine meetod
Ekstrusioonvormimisel kasutatakse kolvi surumiseks hüdraulilist pressi ja seejärel plastifitseeritud embrüo materjali väljapressimist ekstrusioonidüüsist. Kuna pigistusotsiku sisemised osad muutuvad järk-järgult väiksemaks, avaldab kolb mudale suurt pigistusjõudu. Lõpuks muutub embrüo tihedaks ja moodustab lõplikud kujud. Ekstrusiooni kasutatakse laialdaselt võrdse ristlõikega telliste, plaatide, torude, varraste ja piklike detailide valmistamisel. Ekstrusiooni võivad kasutada ka keerulise kujuga sektsioonid. Kõige esinduslikum toode on kärgkeraamika autode heitgaaside jaoks.
◆ Ekstrusioon Vormimine meetod
Ekstrusioonvormimisel kasutatakse kolvi surumiseks hüdraulilist pressi ja seejärel plastifitseeritud embrüo materjali väljapressimist ekstrusioonidüüsist. Kuna pigistusotsiku sisemised osad muutuvad järk-järgult väiksemaks, avaldab kolb mudale suurt pigistusjõudu. Lõpuks muutub embrüo tihedaks ja moodustab lõplikud kujud. Ekstrusiooni kasutatakse laialdaselt võrdse ristlõikega telliste, plaatide, torude, varraste ja piklike detailide valmistamisel. Ekstrusiooni võivad kasutada ka keerulise kujuga sektsioonid. Kõige esinduslikum toode on kärgkeraamika autode heitgaaside jaoks.
(1) Nõuded mudale
Eelistatakse pika kulumise väikese kuuli veskipulbrit, kuna sellel on suurepärane peenus ja ümar kuju. Kasutage õiges koguses lahustit, plastifikaatorit, sideainet ja muud annust. Mudamaterjal peab olema väga ühtlane, et tagada väljapressitud embrüo keha kvaliteet.
(2) Eelis
Väike saaste automaattööga on ekstrusioonvormimise üks tugevamaid külgi. Pealegi saab seda töötlemismeetodit kasutada kõrge efektiivsusega pidevas tootmises, mis sobib torukujuliste vardataoliste toodete jaoks.
(3) Puudused
Surveotsiku struktuur on keeruline ja nõuab suurt täpsust. Lisaks, kuna lägas on palju lahustit ja sideainet, kahaneb embrüo kuivatamise ja põletamisetapis tõenäoliselt, mis põhjustab ebastabiilse jõudluse.
◆ Ceramikrofon Süstimine Vormimine
Ceramic Injection Molding (CIM) on kaasaegse pulbersurvevalu haru. Keraamiline survevalutehnoloogia on tuletatud polümeermaterjalide survevalust. See realiseerib moodustumise tunnusega, et polümeer sulab kõrgel temperatuuril ja tahkub madalal temperatuuril. Seejärel saab polümeeri pärast vormimist eemaldada. Selle töötlemistehnoloogia abil saab valmistada mitmesuguseid keeruka kujuga ülitäpseid keraamilisi osi. See on palju lihtsam kui traditsiooniline keraamiline töötlemine ning seda saab kasutada mastaabis ja automatiseeritud tootmises.
UNPARALLELEDil on mõned tehnilised eelised. Töötlemisprotseduure saab täpselt juhtida isegi siis, kui UNPARALLELED kasutatakse kiires ja automaatses masstootmises. UNPARALLELED sobib hästi kõrge tugevusega, suure mõõtmete täpsusega, väiksema mehaanilise töötlemise ja ühtlase korpusega märgroheliste toodete valmistamiseks. Sellel on suur paremus keeruka kuju ja õhukese paksusega toodete valmistamisel. Kuna aga UNPARALLELED sisaldab suures koguses polümeerset sideainet, on puudused, et toorik deformeerub kergesti ja poorid tekivad kergesti. Keraamilise rohelise korpuse rasvatustamine on muutunud ületamatuks probleemiks.
◆ Isostatic Vajutades meetod
Selle meetodi puhul kasutatakse ülekandekeskkonnana vedelikku (vesi/õli), et saavutada materjalile ühtlane staatiline rõhk. See tähendab, et toodete moodustamiseks kasutatakse vedela keskkonna rõhu kokkusurumatust ja ühtlast ülekandmist. Tooraine võimsus on kapseldatud vedelikust isoleeritud kummi- või plastvormi. Seejärel kastke kummivorm survestatud mahuti vedelikku, nagu glütserool, õli, vesi või muu kokkusurumatu vedelik. Kummivormile avaldatakse rõhk kõikides suundades vedeliku kohaletoimetamisega kõrgsurvepumba kaudu. Pulber vormiti ühtlaselt kummivormi deformatsiooniga.
(1) Eelised
Embrüol on ühtlane tekstuur, kõrge tihedus ja vähem defekte. Põlemiskahanemine on madala kuivarõhu korral keskmisel tasemel. Seda saab kasutada nõgusate, õõnsate, piklike osade ja muu keeruka kujuga detailide tootmiseks. Kuna hõõrdekadu on väike, võib rõhk olla madal ja läbida igast suunast. Embrüol on ühtlane tihedus ja kõrge tugevus madalate kuludega.
(2) Puudused
Kompaktset suurust ja kuju pole lihtne juhtida. Töötlemist ei ole lihtne automatiseerida madala tootlikkusega.