Graniidist tehniline ruut, millel on stabiilne täisnurga-etalon, on tavaline mõõteriist perpendikulaarsuse kontrollimiseks. Sellegipoolest pole see täiesti veatu-. Paljud kõrvalekalded mõõtmistulemustes ei tulene mitte mõõturi enda täpsuse kadumisest, vaid täiendavatest vigadest, mis on põhjustatud kohapealsest keskkonnast, töömeetoditest ja paigutustingimustest. Paljud inspektorid keskenduvad ainult ruudu tehase täpsusele, jättes samas tähelepanuta erinevad häired kasutamise ajal, mis võib lõppkokkuvõttes viia valehinnanguni. Graniidist tehniliste ruutude erinevate veaallikate mõistmine kohapealsetes-katsetustes aitab kvaliteediinspektoritel vältida väärarvamusi ning tagada autentsed ja usaldusväärsed perpendikulaarsuse mõõtmise andmed.
Ebaõigest paigutusest ja toest põhjustatud deformatsioonivead on kõige sagedasemad veatüübid kohapeal. Kuigi graniidil on hea jäikus, on sellel suur omakaal. Kui tugipunktid on ebamõistlikult paigutatud, tekitab ruut kerge paindedeformatsiooni ja muudab otseselt 90-kraadiste tööpindade õiget-nurkade suhet. Näideteks on ühe-punkti tugi, liigne üleulatuvus mõlemas otsas või ruudu asetamine ebatasasele töölauale, mis on laiali raudviilidega. Pisikesed osakesed tõstavad ruutu osaliselt ja kallutavad selle tööpinda. See deformatsioon on palja silmaga nähtamatu, kuid põhjustab näidikute kogutud näitude pidevat triivi. Mõned operaatorid kipuvad suruma ruutu vastu töödeldavate detailide külge; lükkamisel tekkiv löök vallandab hetkelise positsiooninihke ja lugemisvead. Erinevalt metallist mõõteriistadest on graniit rabe. Väike servalõhe pärast kokkupõrget, isegi palja silmaga vaevu nähtav, moodustab toorikute vastu paigaldamisel lokaalseid kõrgeid punkte ja mõjutab pidevalt mõõtmist.
Temperatuurikõikumistest tingitud termilise gradiendi vead jäävad välitöötajatel kergesti tähelepanuta. Graniidi soojuspaisumistegur on palju madalam kui malmil ja terasel, kuid see ei ole temperatuurimõjude suhtes täielikult immuunne. Kui ruudu, mõõdetud tooriku ja töölaua temperatuurid on ebaühtlased, ilmnevad termilise gradiendi vead. Näiteks pikaajaline käte kokkupuude tööpindadega, mootori soojusallikate lähedus või otsene päikesevalgus väljaku ühel küljel loovad mõlemal küljel ebaühtlased temperatuurid ja põhjustavad kerget lokaalset kõverust. Toorikud ja graniit erinevad soojuspaisumisomaduste poolest. Kui töökoja temperatuur kõigub, tekitab katsetatava detaili ja ruudu deformatsioonierinevus võrdleva kontrolli käigus valeperpendikulaarsuse hälbeid. Sellised vead jäävad konstantse-temperatuuriga metroloogiaruumides madalaks, kuid tavalistes tootmistsehhides võimenduvad päevased-öised temperatuurierinevused ja seadmete soojuseraldus.
Ebapiisavast puhastamisest tulenevad tühimikuvead põhjustavad valgusvahemeetodil otseselt valehinnangut. Graniidist valmistatud väljakud sõltuvad võrdleva mõõtmise teostamiseks pinna paigaldamisest. Kui ruudu ja testitud tooriku tööpindadele jääb lõiketolm, õliplekid või metallilaastud, tekitavad kontaktpindade vahele kinni jäänud lisandid ebaühtlase vahe. Valgusvahe meetodil täisnurkade kontrollimisel võib seda pilu valesti tõlgendada kui tooriku tolerantsi -perpendikulaarsust-välju. Paljud operaatorid puhastavad ainult toorikuid, jättes tähelepanuta väljaku tööpindade hoolduse. Pikaajaline-tolmu adhesioon kriibib järk-järgult täppispindu kulumise tõttu ja halvendab aja jooksul ruudu enda tasasust, moodustades püsivaid võrdlusvigu. Graniit ei ole-magnetiline ega tõmba ligi rauatükke, kuid peened osakesed võivad siiski jääda kontaktpindadele ja kahjustada paigaldamise täpsust.
Põhimõttelised{0}}mõõtmisvead, mis on põhjustatud valest positsioneerimisest ja võrdlusaluse valikust. Mõned inspektorid valivad ruudu kasutamisel meelevaldselt toorikute mitte--võrdlusservad mõõtmise viideteks, mille tulemuseks on vale võrdlusahel. Graniidist tehniliste ruutude kontrollimiseks peab väljaku alumine pind sobima stabiilse esmase võrdlusalusega. Kui esmane etalon ise on ebaühtlane, on mõõtmistulemused ikkagi moonutatud, hoolimata sellest, kui suur on ruudu tööpinna täisnurga täpsus-. Teine levinud väärarusaam: pikkade toorikute perpendikulaarsuse mõõtmisel kontrollivad inspektorid kohapeal ainult ruudu tööpinna lühikese lõiguga ja hindavad üldist täisnurka kohalike tingimuste alusel. See eirab sirguse kõikumisi tooriku täispikkuses, mille tulemuseks on ühepoolsed proovivõtu- ja mõõtmistulemused, mis ei kajasta tooriku üldist geomeetrilist olekut.
Vibratsioonist ja välisest jõust tingitud häirest tingitud värinavigade lugemisel. Töötlemistöökoja keskkondades tekitavad masina käivitamine-seiskamine ja tõstuki liikumine pideva madala-sagedusega vibratsiooni. Kuigi graniit ületab summutusomaduste poolest malmi, võib intensiivne vibratsioon põhjustada kerget eraldumist ja korduvat kontakti näidikuanduri ja mõõdetud pinna vahel, mille tulemuseks on hüppeline näit. Kui inspektorid vajutavad mõõtmise ajal pidevalt ruutu, põhjustab ekstra kunstlik välisjõud ruudu väikese deformatsiooni ja ebastabiilsed näidud. Need kuuluvad juhuslike vigade hulka. Korduvate mõõtmiste ebajärjekindlad andmed võivad inspektoreid eksitada arvama, et tooriku enda täpsus on ebastabiilne.
Mõõtevahendi vananemisest ja aegunud taatlusest tulenevad süstemaatilised vead. Pärast pikaajalist-korduvat kasutamist, käsitsemist ja kokkupõrkeid muutuvad graniidist ruutude võrdluspinnad järk-järgult. Isegi kui välimus jääb puutumatuks, võib potentsiaalne sisemine pinge aja jooksul aeglaselt vabaneda ja põhjustada õige-nurga täpsuse triivi. Jätkuv kasutamine pärast kontrollitsüklit toob kaasa ruudu enda etalonhälbe kõigis kontrolliüksustes. Tegemist on süstemaatilise veaga, kus kõik mõõtmistulemused nihkuvad ühtlaselt. Metroloogiaasutuste korrapärane korduskontroll on kavandatud selleks, et tuvastada selline võrdlusnäitaja. Ettevõtte UNPARALLELED toodetud graniidist tehnilised ruudud läbivad enne tarnimist pikaajalise-toorme vananemistöötluse, et minimeerida hilisema pinge triivimise ohtu. Siiski tuleb neid regulaarselt kontrollida vastavalt metroloogia spetsifikatsioonidele; tehase täpsust ei saa eeldada lõputult püsivalt.
Eespool nimetatud vigade leevendamiseks tuleb kehtestada standardsed tööprotseduurid. Käsitsege ja asetage ruut õrnalt, võtke kasutusele mõistlikud tugipunktid; enne mõõtmist puhastage ruudu ja tooriku pinnad põhjalikult; enne katsetamist oodake temperatuuri ühtlustumist ruudu ja tooriku vahel; hoida eemal soojus- ja vibratsiooniallikatest; valige õiged tooriku võrdluspinnad ja saatke mõõtur graafikujärgselt kalibreerimiseks.
Lühidalt võib öelda, et enamik graniidist tehniliste ruutude mõõtmisvigu tulenevad pigem -kohapealsetest töötingimustest kui materjalidefektidest. Veaallikate, sealhulgas paigutuse deformatsiooni, termiliste gradientide, lisandite tühimike, võrdlusaluste väärkasutamise, vibratsioonihäirete ja aegunud mõõteriistade kontrollimise ning töövoogude standardimise ning töövoogude standardimise abil saate täielikult ära kasutada graniidist ruutude stabiilsete -nurksete võrdlusnäitajate eeliseid ning tagada olenevalt täpsed ja reprodutseeritavad tulemused.