Viie-teljega CNC-lihvimismasinate ja laseriga-juhitava automatiseerimise ajastul on see pisut vastuoluline: mõned täppistootmise rangeimad tolerantsid saavutatakse endiselt käsitsi. Mitte nostalgilise noogutusena meisterlikkuse poole, vaid sellepärast, et teatud viimistlustööde puhul ületab treenitud käsi masinast tõeliselt - ja selle mõistmine ütleb automatiseerimise piiride kohta midagi huvitavat.
Mis kätega{0}}kraapimine tegelikult on
Käsitsi -kraapimine (mõnikord nimetatakse kõrvuti asetsevates kontekstides lappimiseks või käsitsi{1}}lappimiseks) on viimistlustehnika, mille puhul tehnik eemaldab käsitööriistaga materjali äärmiselt väikestes kontrollitud kogustes -, sageli murdosa mikronist käigu kohta -, kontrollides samal ajal pinda pidevalt võrdlusplaadi või sirgjoonega kaetud pinnaga. Kõrged punktid kuvatakse värvi ülekandemärkidena; tehnik kraabib need punktid alla,{5}}kontrollib uuesti ja kordab tsüklit, mõnikord sadu kordi, kuni pind on tasane ja ühtlane nõutava tolerantsi piires.
See on aeglane. Samuti on see teatud rakenduste jaoks sisuliselt võrreldamatu.
Miks CNC-lihvimisel on kõva põrand?
CNC-lihvimine on suurepärane materjali kiireks ja korratavaks eemaldamiseks ning on absoluutselt õige protsess enamiku graniidist või metallist osade vormimiseks. Füüsilise piirini jõuab see ülitäpse-viimistluse viimases etapis, seda mitmel põhjusel.
Masina läbipaine ja termiline triiv. Isegi hästi-hooldatud CNC-lihvimismasinal on koormuse all teatav mehaaniline läbipaine ja lihvimine tekitab soojust - nii töödeldav detail kui masin ise paisuvad protsessi käigus veidi. Mõne mikromeetrise tolerantsi korral muutuvad need mõjud jälgitava tolerantsiga võrreldes märkimisväärseks ja neid on raske reaalajas täielikult kompenseerida.
Tagasiside ahela kiirus.Lihvimismasineemaldab materjali programmeeritud tee alusel; see ei "tunne" pinda nii, nagu seda teeb inimese kaabits. Kvalifitseeritud tehnik saab pidevat puutetundlikku ja visuaalset tagasisidet - tööriista vastupidavuse kohta kivile, täpse värviülekande mustri - ja kohandab tehnikat kohe, punkt-punkti haaval viisil, mida on suletud ahelaga automatiseeritud süsteemis keeruline ilma ülikalli reaalajas{4}}metroloogia tagasisideta korrata.
Ebaühtlased{0}}varude eemaldamise vajadused. Tasasuse korrigeerimise viimaste mikronite suunas ei ole materjali kogus, mis peab sageli maha tulema, kogu pinna ulatuses ühtlane - mõned kohad võivad vajada veel poole-mikroni eemaldamist, samas kui ülejäänud plaat on juba lubatud piires. CNC-tee programmeerimine, et seda usaldusväärselt ja korduvalt teha ebakorrapärasel looduslikul materjalil, nagu graniit (kus tihedus ja kõvadus võivad isegi ühe plaadi piires veidi erineda), on tõeliselt keeruline automatiseerimisprobleem.
Mida "pinna lugemine" tegelikult tähendab
Kogenud kraapimistehnikud arendavad puutetundlikkust, mida on raske üle hinnata. Pea-taseme kaabitsad suudavad sageli mikroni murdosaga hinnata, kui palju materjali antud kraapimiskäik eemaldas - puhtalt tööriista tunnetusest ja lõikehelist -, ilma et oleks vaja pärast iga läbimist peatuda ja mõõta. See ei ole müstika; see on aastatepikkuse kordamise tulemus tagasiside kalibreerimisel, mida ükski instrument täielikult ei asenda, sest see integreerib korraga mitu meelt (kombamistakistus, heli, visuaalne värvimuster) viisil, mida üks andur ei tee.
Selle oskuse arendamiseks usaldusväärse kutsestandardi saavutamiseks kulub tavaliselt kümme aastat või rohkem ning selle valdkonna kõige kogenumatel praktikutel on sageli 20-30+ aastat-praktilist kogemust. See on tõeliselt napp oskuste kogum, mida automatiseerimine ei ole suutnud aastakümneid kestnud katsetest hoolimata täielikult välja tõrjuda.
Kus need kaks lähenemist tegelikult kohtuvad
Praktikas ei käsitleta parimate täppistootmise töövoogudes seda kui CNC-d- versus-käsitsi-kraapimine -, nad kasutavad järjestikku mõlemat. CNC-lihvimine tegeleb puistematerjali eemaldamisega tõhusalt ja saab komponendi lõpliku tehnilise tolerantsi piires. Seejärel võtab käsitsi-kraapimine üle lõplikuks viimistluseks, kus järelejäänud materjali eemaldamine on piisavalt väike ja nõutav täpsus piisavalt kõrge, et manuaaltehnika ületab automaatse lihvimise.
See hübriidlähenemine on tavapraktika kõrgeimate graniidist pinnaplaatide, täppismasinate ja etalon--standardsete mõõteseadmete puhul, - rakendustes, kus erinevus „väga tasane” ja „tasa kuni riikliku metroloogiainstituudi võrdlusstandardi” vahel on tõeliselt oluline.
Miks see ostjate jaoks oluline on?
Kui ostate ülitäpse{0}}täppis-klassi graniitkomponente - võrdluspinnaplaate, CMM-i aluseid, pooljuhtseadmete platvorme -, tasub tarnijalt otse küsida, kas lõplik viimistlus hõlmab käsitsi-kraapimise etappi ja kui kogenud on seda teostavad tehnikud. Keskmise astme-tolerantsi nõuete täitmiseks piisab sageli ainuüksi kvaliteetsest-CNC-lihvimisest ja see on kulusäästlikum. Kuid kõige rangemate taluvusklasside puhul on tootja, kes on investeerinud kogenud käsitsi{10}}kraapimistehnikute - oskuste kogumisse, mille koolitamine võtab aastaid ja mida on tõeliselt raske skaleerida, - sageli erinevus komponendi vahel, mis vastab spetsifikatsioonidele paberil ja mis hoiab seda spetsifikatsiooni aastate jooksul usaldusväärselt.
Suurem pilt
Siin on laiem õppetund, mis ulatub graniiditootmisest kaugemale: automatiseerimine on erakordselt hea järjepidevuse ja kiiruse poolest, kuid saavutatava täpsuse välisserva silmas pidades on inimeste oskustel -, mis on aastate jooksul üles ehitatud, integreerides mitu meelt reaalajas -, endiselt serv, mida on osutunud märkimisväärselt raskeks täielikult kopeerida. Tööstuses, mis jahtib üha-rangemaid tolerantse, tuletab see meelde, et kõige arenenum lahendus ei ole alati kõige automatiseeritum.